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我们公司设计部分职员比出产部分人多，所有加工都是外协的。工场出产只有焊接和组装和电工。
我们的装备比拟高端，一般一台100万以上，可是产量很低，用的元器件当然也是国际顶级品牌（没有国内乱品牌，除了机加工和线槽什么的）。
我们公司是研发主导的企业，机械设计部分压力很年夜。我们竞争敌手不在中国，在德国和美国。
大师都知道，德国的装备质量好，设计的应用寿命很长。
说说我们一些高科技平易近营小企业的研发机制：
1、知道客户要上某个装备，国内乱没有，要公然招标,老板想做这个单。
2、设计部分做三维后果图，把装备重要的构造做出来，写上把持道理，若何实现功效。
3、营业在外面吹捧，我们做这个没任何题目，质量和老外一模一样，价钱是比他们廉价，交货周期短。（OK订单得手，实在没那么简略）
4、订单假如拿到，公司召开技巧研究会，针对装备的计划进行年夜争辩，断定采取什么情势驱动，什么构造实现动作，若何完成工艺需求。
5、设计部分在断定的计划上开端进行设计，各类网上查材料，各类盘算。工程师拿禁绝的咨询引导，引导提出看法。
6、设计部分把所有图纸、清单提交到部分引导审核，然后引导提出改良看法，然后返回工程师处更改，细化。
7、图纸正式下发，全新样机开终极制造会议（老板、部分司理、设计工程师、电气鼓鼓司理、出产主管加入），机械设计部分论述机构动作道理，电气鼓鼓把持道理，每小我提出题目，设计职员提出解决计划，没法解决的，大师协商改良看法。
8、对有题目的处所，进行改良，对电气鼓鼓元器件选型公道选型，为终极产物调试办事，改良后从新出图，部分引导签字，总司理签字，下发至出产主管。
9、出产主管接洽外协厂，对各加工件报价，对特别质溜在酮求的，请求加工商提交简略工艺表。
10、加工件回厂后部署质检
11、车间装配，碰到题目车间会让设计工程师下往（基础上会被骂一顿）解决题目，有时辰工程师介入装配。工程师解决题目同时更改原图。设计部引导也经常会一路往解决题目。
12、电气鼓鼓安装调试，碰到题目找机械工程师，协商解决把持题目。
13、样机测试机能，部署工人高低料，设计工程师陪伴。
14、场内乱验收，营业职员，设计部分引导提出整改看法，做终极整改。
15、通知客户到厂验收装备，记载客户的提出的题目，而且解决，有些题目须要整改，有些题目不予理会（验收客户有些很不专业）
16、部署钉箱发货
17、开总结会，介入职员：装配职员，设计工程师，电气鼓鼓调试工程师。把所有题目都提出来，设计职员更改图纸。
如许一台装备研发基础上走完所有流程，全部进程中机械工程师活最累最多，出往的装备基础上不会呈现年夜题目，可是还有会呈现一些Bug，出乎人的料想，由于主动化水平很高，整体稳固性不如入口装备，国产装备故障概率为十万分之一，入口为百万分之一。故障了很烦，必需部署售后保护职员亲身往排查，有时辰还排查不出题目在哪里。
售后职员回来后，我们一般都开会，会商解决计划，提出整改看法，有些是没法整改的，可是今后装备会改良。
这里说的大要只是一个流程机制，实在要到不轻易，起首交货期是逝世的，要按时交货，最多拖一个月，顾客德律风天天来，也不克不及怪顾客，别人出产义务排得满满的，如许就紧缩了设计周期和调试周期。
装备一到顾客工场，基础上都是调制得差未几了后就要边出产边调试，出了题目对方也不答应你停线，他会让你他们放工后再调试，他们停线一分钟，主机厂罚款几万块，或者主机厂自身丧失几万块。
真正的研发，我们有一部门是抄老外的（只有一个出产线视频），有些是把德国和美国装备综合起来搞的（算不算自立立异，谁的都不像），有些是老外半主动的，我们把他搞玉成主动的（构造道理纷歧样），有些是完整自立研发的。完整本身研发的周期要长良多，半鉴戒的要短，完整抄的基础上没有（老板不答应我们这么干）。
说道这个，国内乱的产物研发很难，我们装备已经开端被别人开端剽窃了，国内乱没有常识产权意识，我们抄也执偾依据视频抄道理。做这个，对机械构造请求部分引导才能蛮强的，良多涉及到精度的工具，没有道理，只能本身研发，这条路走起来很艰巨。
研发主导的小公司里面的机械工程师很难，很累。 |
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发表于 2016-12-16 01:02:40
