机械加工工艺和加工工序的划分

智造360

在机械制造加工过程中，加工工艺和加工工序的划分很重要，正确的加工工艺和加工工序，既能保证产品加工质量，又能提高加工效率，节约加工成本。

编制精准的机械制造加工工艺，首先需要对所加工的产品结构进行分析。在机械制造中，通常按零件结构和工艺过程的相似性，将各类零件大致分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。不同类型的零件需要按照不同的加工工艺来完成产品的加工。

编制精准的机械制造加工工艺，其次需要对所加工产品的技术要求进行分析。

技术要求分析包括：

1）加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2）工件的热处理要求、表面处理要求和其他要求，如动平衡、静平衡、去磁等等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。因此，必须认真审查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。

分析了产品的结构和技术要求后，需要对产品的加工工序进行编排。加工工序的划分应该以工序集中为原则，在一次装夹过程中尽可能完成最多的加工步骤。工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序里加工的内容却比较多。工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。

工序集中的特点：

1）有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。

2）减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。

3）减少了设备数量，从而减少了操作工人和生产面积。

4）减少了工件装夹次数，不仅缩短了辅助时间，而且在一次装夹下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。

5）专用设备和工艺装置复杂，生产准备工作和投资比较大。

工序分散的特点：

1）加工设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。

2）可采用最有利的切削用量，减少机动时间。

3）容易适应生产产品的变换。

4）设备数量多，操作工人多，占用生产面积大

。

工序集中和工序分散各有特点，在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，取决于生产规模和零件的结构特点以及技术要求。在一般情况下，单件小批量生产时，多将工序集中；大批量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后采用流水线生产。目前的发展趋势是倾向于工序集中。