电磁搅拌装置技术发展的趋势

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20世纪70年代以来，随着连铸技术的不断发展，连铸钢种的不断扩大，电磁搅拌技术已越来越受到人们的重视。     连铸过程采用电磁搅拌的主要作用是提高连铸坯的质量，例如去除夹杂物、消除皮下气泡、减轻中心偏析、提高连铸坯的等轴晶率。因此，在浇洼断面较大的铸坯如大方坯、大板坯以及浇注质量要求较高或易出现质量问题的钢种时，电磁搅拌技术便成为首选。按照搅拌的位置不同，连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌(M-EMS)、二冷区电磁搅拌(S-EMS)、凝固末端电磁搅拌(F-EMS)。目前，方坯连铸应用较多的是结晶器电磁搅拌，有时为进一步提高质量，增加凝固末端电磁搅拌，即结晶器与凝固末端联合搅拌。板坯连铸应用较多的是二冷区电磁搅拌。近年来，板坯结晶器电磁搅拌技术的应用逐渐为各国钢铁企业所重视，特别是日本在这方面的开发与应用十分活跃。     我国连铸电磁搅拌技术的研究始于20世纪70年代，当时以自主开发为主。从80年代中期开始；我国在引进特殊钢连铸机和板坯连铸机的同时，先后引进了不同位置和不同类型的电破搅拌装置。经过20多年的研究、开发与消化吸收，我国在电磁搅拌领域取得了长足的进步，目前已经完全能够承担搅拌器的设计、制造与工业应用，只是线圈导线外层缠绕的防水绝缘膜仍需从国外进口。国内电磁搅拌器的生产厂家现在也处于激烈竞争的状态中，并与国外厂商争夺国内的搅拌器市场。     总体来说，电磁搅拌在电磁连铸技术领域中发展最为成熟，应用也最为广泛。目前存在的主要问题是如何进一步提高电磁搅拌器线圈的使用寿命。搅拌器在运行时线圈发热，需要循环水来冷却。由于循环水长时间的浸泡与冲刷，线圈表面的防水膜与绝缘膜会逐渐老化而失效，造成线圈的绝缘性能下降而产生漏电。当漏电电流大到一定值时就需要对线圈进行修复。对于使用结晶器冷却水的内置式结晶器电磁搅拌器来说，目前线圈的平均使用寿命约为一年。因此，采用新的技术提高使用线圈的使用寿命是电磁搅拌技术发展的趋势。