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机械制造企业信息化的是指，充分利用以现代信息技术为代表的高新技术对传统产业的渗透以及信息技术与其它专业技术的融合，在机械产品全生命周期中，通过信息技术的应用、信息资源的开发、利用、集成和共享，达到企业资源的优化配置和高效运转，从而提高机械企业的经济效益和整体竞争力，改造和提升传统的机械企业。 (二)机械制造企业信息化的主要内容
按照上述内涵，机械企业信息化的主要内容大致可以概括为四个层面：
1、在机械产品中融入信息技术和其它高新技术，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和高附加值。
将现代信息技术和其它高新技术融入机械产品，例如在所设计生产的机械产品中融入传感器、单片机、微处理器、PLC、NC、数字通信接口以及激光等现代信息技术和高新技术，能够大大提高产品的机电一体化、数字化、智能化和网络化的程度，使产品的技术含量、知识含量、质量和高附加值得以提高，以满足现代社会各行各业用户对于机械产品和机械装备的需求。
2、在机电产品设计与制造过程中广泛采用电子信息技术、自动化技术，实现快速、高效、可靠、精密、低耗、低成本生产。
在机电产品、工艺流程和各类生产设备的设计、加工、制造上普遍采用CAD/CAM/CAE/CAPP以及并行工程、虚拟设计等先进技术，不仅可以提高产品的设计质量，减少出错率，缩短设计和制造周期，还能够节约原材料和工程费用，实现设计自动化和最优化；
在生产过程中使用智能化数控(NC) 加工和机器人技术、可编程序控制器(PLC)和智能化传感器技术、柔性制造单元和柔性制造系统(FMC、FMS)等先进加工控制技术，推广精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、分散网络化制造、分布式综合自动化控制与制造、系统管理与质量保障、CIMS等先进制造管理系统技术，能够大幅度提高生产过程的柔性化、自动化、智能化程度，提高生产效率，改善劳动条件，降低制造成本和能耗，实现产品高效、可靠、多品种、变批量的生产要求，满足客户日益强烈的个性化、多样化需求。 3、深入开发和广泛利用信息资源，实现企业资源的优化组合与综合利用，实现管理信息化。
信息资源和数据库的开发利用是企业信息化最重要的核心内容之一。机械企业应当结合技改项目和新产品开发，促进工程数据库以及相关的标准规范文档资料库的建设；应按照市场需求建立反映本企业所属行业及其他相关企业基本情况的数据库；应将企业的研发、生产、采购、销售、物流、管理、决策等过程中的信息加以分类、整理、集成，形成可共享的信息资源。同时要加强对企业信息数据的标准化、规范化管理，以及分析研究等，以便能够为提高企业的经营决策水平、减少投资风险提供准确的信息支持。
在开发企业信息资源的同时，应重视企业业务管理信息系统的建设(MIS、MRP、MRP II)，积极推广业务流程重组(BPR)、企业资源规划管理(ERP)、商业智能(BI)，开发客户资源管理系统(CRM)、产品协同商务(CPC)、产品数据管理(PDM)、供应链管理(SCM)、为制造/装配的设计(DFM/A)以及办公自动化系统(OA)等。通过对企业生产经营活动和人力、财力、物流、生产、供应、销售和服务等各个环节进行信息化管理，理顺企业内部的物流、资金流、信息流，实现企业资源的集成、优化组合与综合利用，并建立起与信息化系统相适应的企业管理与组织模式，形成市场响应快速、服务优质高效的运行管理机制。 4、建设企业信息网络系统，发展网络制造、虚拟制造、网络营销，形成企业之间的动态联盟，提高企业和行业的整体效益和竞争能力。
建设企业级的计算机信息网络系统是机械企业信息化的重要内容和重要基础设施。企业可以结合生产与过程控制自动化开展信息网络和管理信息系统建设，通过采用Internet技术建立企业内部网(Intranet)和外部网(Extranet)，实现计算机网络对企业生产过程和各项业务工作的综合管理；此外，企业能够借助互联网将自己的设计系统、制造系统、管理系统在技术上和功能上向外延伸，并且能够重新构造企业之间的互动关系，在企业之间组成动态联盟，发挥各自的设计和制造优势，通过网络进行同地或异地数据交换和快速设计制造，形成网络制造和虚拟制造环境，实现缩短新产品开发周期和制造周期，满足个性化需求和产品全寿命的网络支持；企业还能够通过互联网开展电子商务(EC)(包括网上广告、网上营销、网上采购、网络服务等)，减少中间环节、降低销售成本，提高市场竞争力；通过网络开展网上服务，如计算机专家远程诊断、市场动态信息获取和处理等。
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发表于 2016-11-25 17:38:17
