钢丝胶带斗式提升机皮带跑偏原因分析及在线修复案例-鹤壁通用

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鹤壁市通用机械电气有限公司即原机电部鹤壁通用机械厂,60年专注提升、振动、输送设备。鹤壁通用技术实力雄厚，公司产品专利技术、维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质，鹤壁通用斗式提升机输送量大 、超高提升。下面，鹤壁通用为您分享钢丝胶带斗式提升机皮带跑偏原因分析及在线修复案例。

    某水泥公司水泥粉磨系统采用了两台出磨提升机为两台中心距41m、输送工作能力为712 m3/h 的TGD 1000x41钢丝胶带斗式提升机。这两台钢丝胶带提升机在长期生产运行中出现了严重的跑偏问题，传动头轮上的胶带向一侧跑偏，且通过调整尾部配重张紧装置无法纠正。料斗-刮蹭提升机壳体严重，提升机电流波动大，液力藕合器因过载导致油温升高，易熔塞熔化，迫使提升机停机，严重影响粉磨系统水泥生产。

1、钢丝胶带跑偏原因分析

(1)经过对提升机上部轴中心线与水平面的平行度的测量值为0.3/1000 mm ,上下轴同垂面度误差为3mm，头部传动轮与尾部从动轮端面同垂面误差为4mm，均符合各项公差要求的范围内，因此排除提升机机壳构架形变问题造成跑偏。

(2) 提升机的壳体是由多个标准节组装而成，标准节法兰部位螺栓连接密封采用厚度为3mm的石棉带密封。在设备安装时设备按照图纸进行装配，各相关关键部位的垂直度、水平度参数均符合误差标准范围内，但是在带负荷运转一段时间后，各标准节法兰之间的密封材料因受挤压，厚度发生了不均匀的变化，从而影响提升机头部传动轮中心线的水平度，以及与从动轮中心线的水平度、垂直度。造成跑偏。对提升机胶带接头进行水平测量，发现接头的水平边与输送带中心线垂直度误差大于带宽0.8 %，输送带接头两端的错位>4mm。

(3)胶带接头时未能与胶带中心线保持在一条直线上。造成胶带两边松紧程度不一样，在使用过程中，因胶带两边伸展的长度不同，传动头轮两侧受力不均匀，导致传动头轮两侧磨损不均匀而跑偏。对提升机机头传动轮进行直径测量，发现提升机传动轮左侧直径较右侧直径大9mm。

2、采取措施

2.1 斗式提升机头部传动轮在线修复

针对头部传动轮磨损不均匀与生产需求的情况相结合，若采用拆卸更换包胶瓦片的方法，维修成本较高，且高空作业危险系数太大，耗时过于长。为保证生产需求决定采用对头部传动轮进行在线修复。

首先设计制作一套简易的维修工具，用于对传动轮胶层的车削。此工具用10 mm的钢板焊接作为刀座，将刀具采用螺栓紧固方式固定在刀座上。使用长1.5 m 的12 mm 槽钢做刀座轨道，M30X 1.5mm(强度等级12.9 )的标准细丝作为刀座的行走调节丝杆，见图1。

使用时将提升机两侧检修门打开，把车削维修工具固定在机壳上，注意导轨要和传动轮水平中心线保持平行。首先要从传动轮磨损量较大的一边对胶层进行车削，开启辅传慢传动，切削胶层厚度<2 mm(切削层过厚会影响胶层的使用寿命)。通过行走调节丝杆使刀具缓慢匀速行走，在移动刀具的过程中要保持切面均匀(见图2)。逐步过渡到传动轮另一侧，这就完成了胶层的车削。目的是通过改变胶层的水平度来控制胶带在传动轮上力的分布。

2.2 胶带接头校正

(1) 将尾部张紧装置调整到最高状态，拆除接头夹具并水平切除钢丝胶带绳头重新划线。划线标准接头的水平边与输送带中心线垂直度误差不得大于带宽的0.2 %，输送带接头两端的错位<2mm。

(2) 放平划好线的一端，用接头夹板制作模具，利用模具在胶带接头上钻与接头夹板上尺寸相同的孔。注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直胶带两侧距接头夹具的边距离相等。胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓，拧上螺母。调节接头装置与胶带的位置，保证接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等，然后上紧主夹具。沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，皮带夹具纵向胶带端头的外端保留100 mm长的钢丝绳，用于安装副带夹夹具，切断多余的钢丝绳。将上下两层胶带对应的钢丝绳利用副夹具夹紧。

(3)放下张紧装置，开启提升机慢传动，利用张紧装置调整钢丝胶带，至提升机传动轮与从动轮中心位置后方可开启快传动带负荷调整。调整完成后投人生产使用。

在处理完毕后8个月的生产运行周期内，该钢丝胶带提升机未出现传动头轮上的胶带向一侧跑偏、料斗刮蹭提升机壳体等现象。且通过调整尾部配重张紧装置可较为容易纠正轻微跑偏问题，提升机电流较为平稳，液力藕合器不再出现因过载导致油温升高，易熔塞熔化的小事故。

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