齿轮制造用材料有哪些？工艺顺序内容是什么？

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用于更换磨损齿轮的备件齿轮制造工艺与批量生产某一种齿轮的制造工艺不同。一般备件齿轮的制造精度比原设备齿轮精度可略低一级；为了降低齿轮制造成本，制造齿轮用工艺装备也可省略些。备件用齿轮制造材料多采用45、40Cr或20CrMnMo合金钢。
    齿轮制造工艺顺序如下[齿轮用45钢制造，精度8级（JB179-81)]。
①用45圆钢下料（直径较大毛坯可用自由锻造成型），各部位留出6-8mm加工余量。
②齿轮毛坯经锻造成型后要正火处理。
③粗车各部位，留出2-3mm精加工余量。
④调质处理至HB235-275 。
⑤半精车、精车齿轮坯各部至尺寸。精车时，内孔、齿顶圆和一侧端面要一次装夹完成，此端面即为基准面，要打标记。内孔按H7精度加工，表面粗糙度Ra，应不大于1.60μm。
⑥齿坯调转方向，精车另一端面及各部位至图纸尺寸。
⑦铣齿。打标记面为工艺基准面，毛坯找正。分粗、精两次铣齿，齿面粗糙度Ra应不大于1.6μm 。
⑧加工键槽。
⑨齿面高频热处理至HRC45-50（直径较大、低速工作用齿轮，可不用热处理齿表面）。
⑩ 钳工修整齿轮各部位毛刺。