如何调整塑料模具

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我们把塑料模具安装到注塑机后，需要对安装的模具进行调节，调节后才能保证注塑出优质的产品，要经过哪些步骤呢，我来详细说明。
我们在模具进行吊装时必须注意安全, 两个人要密切配合, 尽量整体安装。若有侧向分型机构, 大多数安装模具的情况下, 滑块在水平位置, 而模具活块要在平面内左右移动。
把模具的定位圈完整的装入注射机的定位圈之后, 刚开始用极慢的速度来闭合模具, 使注塑机的动模板将模具轻轻压紧, 然后把模具的上压板紧紧压死。然后压紧板根据来模具的大小, 可以有 4- 8 块。压紧板的调节螺钉高度必须与模脚同高, 以保证压紧板平, 能够压紧模脚。检查模具平行度、 垂直度, 托架的牢固程度, 调整料筒和模具中心孔的同心度
模具安装紧固后开始慢慢启模, 一直到动模板不再后退后, 再调节顶板顶出杆的位置, 使得顶出板与动模底板之间留有 5 mm 以上的间隙, 用来保证在顶出制品的时候又不损坏模具。顶出次数根据制品需要而定, 可以一次顶出, 也可多次顶出, 可以在注射机操作面板上选择顶出次数。对于有些依靠顶出力和开模力来实现抽芯的特殊模具来说, 应当注意模具的顶出距离和抽芯机构前后工作顺序, 以保证动作起止、 定位、 行程的正确, 以免发生模具相互干涉的现象。
注塑机的锁模松紧度也要进行适度的调节, 既要防止模具产品周边溢料, 又要保证型腔的适度排气www.vtoall.com。对于一些需要加热后生产的注塑加工, 应该在模具达到规定的温度后再进行校正来保证模具的松紧度。
注塑模具
在模具初步完成锁模松紧度的调整后, 为确保模具工作安全, 必须进行模具定位。先要选定塑料的低压保护的起始点开始, 然后在最开始低压保护作用下, 以最慢的速度来闭合模具, 调整模具的行程开关, 使模具分型面相间 012- 015 mm 时, 低压保护作用结束。必须通过反复试验和调节, 保证低压保护灵敏可靠。