数控车床车削加工工艺优化

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　　数控车床车削加工，是指数控机床在内装的程序控制系统对数控车床刀具轨迹进行控制，以提高工件加工精度。数控车削要注意刀具和工件，要保证在一个确定的坐标系中，以实现程序控制系统，并且一定要控制好数控车削的加工工艺。
一、选择加工机床
　　数控机床都有一定的使用范围。加工机床的选择，需要注意工件的外形尺寸、结构、加工要求和数控机床的参数，选择合适的机床加工。
二、精确控制零件图
　　数控车削加工的素材是工件，零件图是分析工件的重要说明书，审核零件图时，要注意以下几点。一是一定要有统一、标准和直观的尺寸标注。只有有了精确的尺寸，才能保证数控编程的准确。二是零件图是加工轮廓图。一定要具备基本的几何要求。分析轮廓图的精度，保证零件图的合理公差。三是数控加工工件是一个系统的过程，要保证每一个工艺的正确步骤和注意事项，确定关键质控点。
三、夹具和刀具的选择
　　在进行夹具和刀具的选择时，一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况选择夹具和刀具。
　　1.工件的装夹与定位
　　工件的定位是加工操作的第一步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准（定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基准和精基准两种，都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作专用工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。
　　2.选择车削刀具及切削用量确定
　　数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性www.vtoall.com，尽量选择直径大的刀具，这样会增长刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。
　　刀具的外形，要参考待加工件的轮廓图及其精度要求，还要选择直径大的刀具或成型刀具，以便提升车削效率，并且延长刀具的寿命。
　　还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主轴转速）、进给速度（进给量）相互适应，最大限度提升数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。
四、选择车刀刀位点
　　刀位点就是在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序上的加工轨迹就是该点的运动轨迹。在数控车削中，车刀的刀位点应选择在刀尖或圆弧刀的中心上。但为了方便编程和保证加工精度，车刀刀位点的选择必须满足以下几点要求：一是刀位点一定要能直接测量，尽量保证刀位点与刀具长度预调测定点相一致；二是在刀位点与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸之间建立直接的联系；三是刀位点能在程序的运动指令中直接体现刀具极限位置；四是编程人员一旦选定刀位点，就不宜反复发生变化；五是在刀具调整图中以图形标注选定的刀位点。