塑料模具加工对工作条件的要求

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进行抛光,减小表面粗糙度值.为此选用的钢材要求材料杂质少
　　塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响.现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:塑料模具加工
　　1、足够的表面硬度和耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度.模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命.模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性.
　　2、优良的切削加工性
　　大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配.为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,www.vtoall.com塑料模具用钢的硬度必须适当.
　　3、良好的抛光性能
　　高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小.例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值.为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不
应出现麻点或桔皮状缺陷.
　　4、良好的热稳定性
　　塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求. 　　45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性,经调质处理后多用于模架材料.高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性,多用于成型零件.但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件.