注塑模具的基本组成部分及功能

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众所周知，平常生活所经常看到的塑胶注塑模具，其实就是一种生产塑胶制品且赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。但是，由于塑胶制品的品种和性能，塑胶制品的形状和结构以及注塑机的类型不同，会导致注塑模具的结构、基本组成部分也有所不同。那么你知道注塑模具基本组成部分及功能是什么吗?

注塑模具

　　下面小编就以典型的单分型面注塑模具结构为例，为大家介绍一下注塑模具的基本组成部分及功能：

　　1、成型部件

　　成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。

　　2、浇注系统

　　浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

　　3、导向部件

　　在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还没有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱和导套。

　　4、推出机构

　　在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。推出机构由推杆和推出固定板、推板及主流道的拉料杆组成。推出固定板和推板以夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。

　　5、调温系统

　　为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。www.vtoall.com对于热塑性塑料用注射模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开冷却通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

　　6、侧抽芯机构

　　有些带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中的设置侧抽芯机构。

　　7、排气槽

　　排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。主要由排气槽、配合间隙等组成。