双色注塑模具产生气泡的原因和解决方法

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　双色模具是现在使用最多，对常见的一种模具。据了解，在一些中小型的厂家在进行双色模具注塑的过程中常常会碰到产品成型时产生气泡的问题，这也是在注塑加工中比较常见的问题。那么双色注塑模具产生气泡的因是什么，又有哪些解决方法呢?下面就由科仕美技术人员为您介绍：

双色注塑模具

　　双色注塑模具产生气泡的原因：

　　双色注塑模具中的气泡范围两种，一种是中空不烦你压力高于大气压的气泡;另一种是中空部分压力低于大气压的气泡。造成双色注塑模具中产生气泡的原因有以下几个：

　　1、人员：这是最关键的因素，包括人的文化程度、操作技能、对双色注塑模具成型过程中的认知程度等。

　　2、设备：设备油泵的运行性能、温度控制精度、时间控制精度、流量控制精度、油温波动范围等。

　　3、材料:材料的生产厂家、批号、型号、粘度波动范围、含水量，烘干时间、温度、方式等。

　　4、成型工艺：注射时间、压力、流量，保压时间、压力、流量，冷却时间，锁模yale、流量，模具松紧程度，喷嘴温度，加料方式，预塑压力、流量，料筒温度，进料方式，表面态度，结构等参数。

　　5、环境：环境温度、适度等。

　　6、检测：检测的方法、手段等

　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

　　1、如果是由于冷却产生的真空气泡，解决方法主要是：根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。www.vtoall.com一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 注射时间应较浇口封合时间略长。降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。

　　2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：充分进行预干燥。降低树脂温度，避免产生分解气体。

　　3、流动性差造成的气泡，增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。