双色模具注塑加工时如何解决注塑件发脆问题

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　在如今市场上的双色模具厂家很多，但有些厂家在注塑是会出现很多问题而导致产品质量低下卖不出去，科仕美技术人员上次介绍了双色注塑模具加工中的收缩痕怎么解决，今天就为大家介绍下在双色模具的注塑加工中出现的注塑件发脆的问题，注塑件发脆也是一个在生产中很重要的问题，因这样注塑出来的制件会容易发脆导致质量底下产品卖不出去，注塑制件发脆是指在某些部位出现容易开裂或折断的现象。其实发脆现象主要是由材料降解产生大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降导致的。

双色模具注塑加工

　　解决注塑件发脆问题的方法：

　　1、工艺条件改进法

　　降低料简和喷嘴的温度，降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解。如果是溶解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大双色模具注塑加工压力的方法提高溶解痕强度。

　　2、注塑机改进法

　　选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。

　　3、模具设计改进法

　　增大塑胶双色模具主流道、分流道和浇口尺寸。因为模具，过小的主流道、分流或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分散。

　　4、材料改进法

　　塑胶双色模具注塑前设置适当的干燥条件，塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，www.vtoall.com但同时也容易导致材料降解，特别是热敏性塑料。还可以减少使用回收料，增加原生料的比例和选用高强度的塑胶料。

　　以上解决注塑件发脆问题的方法，会导致注塑件发脆现象的原因还有干燥条件不适合、注塑温度设置不对、浇口和流道系统设置不恰当、螺杆设计不恰当、溶解痕强度不高、使用过多的回收料，因此这就要求我们在双色模具注塑加工时要做到仔细，因如果在任一环节出错都会导致双色模具的产品质量。