CNC精密电火花机床的摇动加工，你用对了吗

对钩网100

如今CNC火花机已经广泛应用，摇动功能是CNC火花机最重要的功能，摇动对于减少加工时间和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每个工厂都把摇动功能用的很好。主要原因是设计者不想使用足够的电极减寸量，他们担心太大会降低精度。如果我们对电极减寸量和摇动有足够的了解，就可以使用适当的电极减寸量，大幅度提高加工效率。

1. 电极减寸量

（1）电极减寸量的概念

放电加工过程中存在火花间隙，因为这个原因，电极必须做得比要加工的形状小。减小的数值叫做电极减寸量。

电极减寸量R=（型腔尺寸－电极尺寸）÷2


电极减寸量示意图▲

（2）电极减寸量决定了加工速度

放电加工的能量大，加工速度就会快，放电间隙也会大。如果电极减寸量加大，加工速度(去除率)可提高数倍，另外重要的一点是粗加工条件不仅速度快而且损耗小。那也就说明如果电极减寸量足够的话，可以使用高效而且低损耗的条件。
电极减寸量决定了速度▲

2. 如何得到良好的表面质量

粗加工的表面质量很粗糙，但是我们又希望在短时间内得到良好的表面质量。要实现这一目标的最好办法就是用粗加工条件加工掉大部分，然后再用精加工条件去加工表面。

另外，要减少加工时间，加工条件就要在适当的时间变化。例如，如果你开始粗加工的最大粗糙度是40μm，而最后你要得到粗糙度是5μm，那么你就必须在粗加工和精加工间有多段来改变加工条件。

（1）底部表面

底部表面可以通过改变条件和设置高度来实现。但是侧面因为粗加工的的放电间隙比精加工的要大而不能实现。


底部加工▲

（2）摇动实现侧面加工

要加工侧面，电极就必须要接近侧面。

底面和侧面加工▲

在垂直于加工方向的平面内的运动就叫做摇动，摇动的目的是完成侧面的加工。


摇动和加工方向▲

3. 二维摇动对精度的影响

（1）摇动后的形状

首先我们要了解摇动加工后的形状。如果电极以一定的形状摇动，电极的每一部分都要以相同的形状摇动，然后画出电极的外形状，该图形的外部形状就是精加工后的形状。该方法可用在任意一种摇动形状上，这是一种有效的确定加工形状的方法。

有些摇动会导致不精确的形状，但是从一般的考虑，错误并不是很大。我们要对这些有足够的了解才行，我们先从两维形状的摇动分析开始。

摇动时电极的每一部分都走同样的形状▲

（2）圆形摇动

电极在每个尺寸上都会比实际要的形状要小一点，所以要得到想要的形状尺寸就要在各个方向上扩大一个R的尺寸。在各个方向上扩大一个R就相当于每个点都做R的圆形运动。下图显示了直线部分是正确的，但是尖角部分却是不够的。

对于一般的形状，如下图，电极减寸量使外角半径小，而内角半径大，这种变形就像图形偏置一样，在使用圆形摇动后，加工形状就正确了。如果用CNC或线切割做电极且用偏移来确定电极减寸量，圆形摇动做出正确的形状，没有尖角。


另外重要的一点是：圆形摇动这是标准的摇动方式，没有过切。如果你不是很了解摇动，www.vtoall.com那么建议选择该摇动方式。

（3）方形摇动

对于EDM，角落加工是最重要的加工之一。如果型腔本身是方形或者矩形，如下图，方形摇动就比圆形摇动好。此时，方形平动比圆形平动的加工效率要高一些。