注塑成型发脆现象的原因及解决方法

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所谓注塑制件发脆，是指注塑制件在某些部位出现容易开裂或折断的现象。其实发脆现象主要是由材料降解产生大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降导致的。
    除了以上原因会造成注塑发脆现象，干燥条件不适合、注塑温度设置不对、浇口和流道系统设置不恰当、螺杆设计不恰当、溶解痕强度不高、使用过多的回收料，也会导致注塑件发脆的现象。
为了解决注塑成型发脆现象，可以采用以下方法来解决。
针对发脆现象的改进方法：
    材料改进法，注塑前设置适当的干燥条件，塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，www.vtoall.com尽管可以除去挥发分等物质，但同时也容易导致材料降解，特别是热敏性塑料。还可以减少使用回收料，增加原生料的比例和选用高强度的塑胶料。
    模具设计改进法，增大塑胶模具主流道、分流道和浇口尺寸。因为模具，过小的主流道、分流或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分散。
   注塑机改进法，选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。
   工艺条件改进法，降低料简和喷嘴的温度，降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解。如果是溶解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法提高溶解痕强度。