模具的热处理质量与表面强化对模具寿命的影响

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在模具结构、材料和使用条件不变的情况下，保证热处理质量、采用最佳的热处理工艺是充分发挥模具加工材料潜力、提高模具使用寿命的关键。如果热处理工艺不合理或者操作不当而引起热处理缺陷，则会严重损害模具的使用性能，并导致其早期失效。
    模具工作零件毛坯的预备热处理，视材料和要求的不同有退火、正火、调质等几种工艺。正确的预先热处理规范，对改善组织、消除锻造毛坯的组织缺陷、改善可加工性、提高模具承载能力和模具寿命起着很大的作用。
    模具加工材料的淬火与回火是保证模具工作零件性能的中心环节。淬火与回火工艺合理与否对模具承载能力和寿命有直接的影响，应严格控制热处理工艺规范或采用先进的热处理方法。
    模具工作零件表面强化的目的是获得外硬内韧的效果，从而得到硬度、耐磨性、韧性、www.vtoall.com耐疲劳性的良好配合。模具表面强化处理方法很多，表面处理的新技术工艺发展很快。除氮碳共渗、离子渗氮、渗硼、渗碳、渗硫、渗铝、渗钒外，电火花强化、激光热处理、化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)等已逐步开发应用。经CVD, PVD处理后，模具表面覆盖一层超硬物质如TiC, TiN等，硬度极高，耐磨性、耐蚀性、抗粘合性很好，可使模具寿命提高几倍至几十倍。