塑料模常见的失效形式

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1.磨损及腐蚀
    (1)磨损因热固性塑料中一般含有一定量固体填充剂，在加热后软化、熔融的塑料中成为“硬质点”，冲人模具型腔后，与模具型腔表面摩擦较大，致使型腔表面拉毛，表面粗糙度变大而失去光泽，这会影响到塑料制件的外观质量。因此，一经发现模具型腔表面有拉毛现象，应及时卸下抛光。而经过多次抛光后型腔扩大、对尺寸要求严格的塑料件即将超差而失效。例如，淬硬的工具钢胶木模连续压1.5一2.5万件之后，模具表面磨损厚度为0.01 mm。还有的资料表明，模压8万次用玻璃纤维作填料的塑料，其模具型腔的磨损量是普通胶木粉磨损量的6.5倍，这说明，玻璃纤维对淬火钢磨损特别明显。因此，当在塑料中加云母粉、石英粉、玻璃纤维等各种无机物作填充剂时，要特别注意模具型腔的磨损间题。
    (2)腐蚀因不少塑料中含有氯、氟等元素，加热至熔融状态后会分解出氯化氢(HC1)或氟化氢(HF)等腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，这就加大了其表面粗糙度值，也加剧了模具型腔的磨损，从而导致失效。
    2.塑性变形
    模具在持续受热、受压条件下长期工作后，会发生局部塑性变形而失效。例如，生产中常用的渗碳钢或碳素工具钢制胶木模，在棱角处受负荷最大而产生塑性变形，出现表面起皱、凹陷、麻点甚至棱角塌歪等;或者分型面变形间隙扩大导致飞边增大而使塑件报废。如果是小型模具在大吨位压力机上超载使用，更容易出现这种失效形式。
    产生这种失效的主要原因是模具型腔表面的硬化层太薄，且基体的硬度、抗压强度、变形抗力不足;或者是模具在热处理时回火不足，致使组织不稳定或残留应力未消除。
    生产实践证实，碳素工具钢热处理后表面硬度在52一56HRC、渗碳钢的层深在0. 8mm以上时，即可获得足够的变形抗力，有效地防止塑性变形失效。
    3.断裂
    塑料模具加工一般有多处凹槽、薄边等，易造成应力集中当韧性不足时，www.vtoall.com就会导致开裂。断裂的主要原因是由于结构温差而产生的结构应力、热应力，或回火不足，在使用温度下残留奥氏体转变为马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内产生较大的组织应力所致。