有关加工中心工序的设计

对钩网100

1. 加工阶段划分

　　(1)粗加工阶段 其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接

　　近零件成品，因此，主要目标是提高生产效率。

　　(2)半精加工阶段 其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，

　　主要表面的精加工(如精铣)做好准备，同时完成一些次要表面的加工，如光孔、沟槽等。

　　(3)精加工阶段 其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，

　　主要目标是全面保证加工质量。

　　(4)光整加工阶段 对零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6级以上，表面粗糙度为

　　Ra0.2μm以下)的表面，需要进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度值。一般不用来提高位置精度。

　　2. 加工中心加工工序顺序安排原则

　　(1)基面先行原则 用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，

　　装夹误差就越小。如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工其他平面和孔系。

　　(2)先粗后精原则 各个表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工

　　的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四个阶段来进行，应该根据零件的具体要求选择相应阶段的加工。

　　(3)先面后孔原则 对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再

　　加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，www.vtoall.com稳定可靠;另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不宜偏斜。

　　(4)

　　先主后次原则 零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及时发现毛坯

　　中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。