精密模具因结构设计引起的热处理变形原因及预防

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有些精密模具选材和钢的材质都很好，往往因为精密模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大，那造成这种现象的原因以及怎么预防呢？下面小编带您一起了解。
    1.变形的原因
    由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，www.vtoall.com从而导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
    2.预防措施
    设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用组合结构。
    以上就是小编为大家整理的精密模具因结构设计引起的热处理变形的原因以及预防的措施，希望对您能有所帮助。