压铸机能耗测定方法

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1 范围
本标准规定了冷室压铸机和热室压铸机能耗的测试、计算及参数表述。
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机（以下简称压铸机）的能耗测定。
本标准不适用于压铸机的辅助设备，如冷室压铸机的保温炉、给料、取件、喷涂等设备，及热室压铸机的取件、喷涂等设备的能耗测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 20906  压铸单元安全技术要求
GB/T 21269  冷室压铸机
GB/T 30200  橡胶塑料注射成型机能耗检测方法
JB/T 6309.1  热室压铸机 第1部分 ：基本参数
JB/T 6309.2  热室压铸机 第2部分：精度检验
JB/T 6309.3  热室压铸机 第3部分：技术条件
3 术语和定义
GB/T 21269和JB/T 6309.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
整机电能消耗  total machine related electrical energy consumption
按第4章的方法进行测定的有功功率所对应整机的电能消耗，以E表示，单位为千瓦时（kW·h）。
3.2
比能耗  specific machine related electrical energy consumption
压铸机单位额定合模力的整机电能消耗，以Eb表示，单位为单位为千瓦时每千牛（kW·h/kN）。
3.3
有效电能消耗  effective energy consumption
压铸机n次空循环的整机电能消耗，以En表示，单位为千瓦时（kW·h）。
3.4
单模次能耗  energy consumption per cycle
压铸机空循环一次的整机电能消耗，以Ed表示，单位为千瓦时每模次（kW·h/模次）。
4 能耗测试及计算
4.1 测试仪器
4.1.1 合模力测试仪：4个测试传感器且精度不低于0.5% 。
4.1.2 三相电力测试仪/电功率分析仪/电能质量分析仪：精度不低于2%。
4.2 测试要求
4.2.1 压铸机能耗测试是在空压射的条件下进行。
4.2.2 在定模安装板中心位置处应安装模垫，热室压铸机模垫的材料和尺寸应符合JB/T 6309.2中的要求；冷室压铸机模垫的尺寸应大于或等于0.8b×0.8b(b为拉杠间内距)，模垫厚度应按GB/T 21269压铸模厚度最小值设定，且在模垫入料口位置填充碎布；测试时压铸机安全应符合GB 20906中的要求。压铸机经调试后处于稳定的工作状态，冷室压铸机的技术要求和性能应符合GB/T 21269中的要求；热室压铸机的技术要求和性能应符合JB/T 6309.2和JB/T 6309.3中的要求。
4.2.3 冷室压铸机测试参数应符合表1、表3的规定；热室压铸机测试参数应符合表2、表4的规定.
4.2.4 应在全自动模式连续运行的状态下进行测试，合模力小于10000kN的压铸机循环次数不应低于50模次，合模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数不应低于20模次。
4.2.5 测试应包括以下动作或元件产生的能耗：
a)   主要的驱动动作，包括压铸机的合模、开模、蓄能器充液、压射冲头推出、压射回程、顶出和顶出返回；
b)   无负载顶出运动；
c)   电气控制器件；
d)   内部维护装置（由制造商提供），如电气元件冷却系统，润滑系统，液压油冷却系统；
e)   热室压铸机还包括保温炉、射嘴加热和鹅颈加热.
4.2.6 测试不包括以下动作或元件产生的能耗：
a)   外部流体供应设备，如冷却水、压缩空气等；
b)   与压铸机配套使用的辅助设备，如冷室压铸机的保温炉、给料机、取件机、喷涂机等；及热室压铸机的取件机、喷涂机等。
4.2.7 热室压铸机：保温炉温度、射嘴温度和鹅颈温度系统均设定为环境温度。
4.2.8 液压系统的油温应在30℃～55℃之间。
4.2.9 冷室压铸机压射冲头跟踪不选择。
4.2.10 热室压铸机的扣嘴动作选择为定嘴。
4.3 测试方法
a)   确认被测样机的完整性；
b)   将三相电力测试仪与压铸机整机电源进线端进行可靠连接；
c)   冷室压铸机按照表1、表3进行参数设定，www.vtoall.com并完成表1的填写；热室压铸机按照表2、表4进行参数设定，并完成表2的填写；
d)   待被测样机进入全自动模式连续运行的状态，确认被测样机达到热平衡后，开始进行能耗测试；
e)   每次测试，其空循环次数应符合4.2.4的要求。