出口模具一般设计要求和制造要求

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核心提示：当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:
当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:
1.唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及转角位做R;
3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;
4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.所有板之间有撬模坑;
7.所有边要做斜角;
8.要有安会锁板防上下模分开;
9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.所有板与板之间有管钉;
11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;
12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.内模镶件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.采用镶针方法做顶针管位;
21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.要用行位夹;
28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.行位要有硬片(不再底铜片);
30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,www.vtoall.com且能自由向前或向后活动;
33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.散气避空位深度最小为0.5MM;
35.避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.热流道要有线码,要有感温;
37.所有电线要加LABEL纸;
38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;