TA的每日心情 | 慵懒 2016-5-10 09:30 |
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塑料模具加工厂将为大家阐述塑料侧盖注射模具的工艺,我们就以侧盖为例详细阐述了两板式侧浇口注射模具的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的抽芯结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。
在零部件装配过程时,必须先检查重点零部件的配合尺寸与形状(特别是需不需要倒角,这可能也有一些圆角牛鼻刀具在加工时产生的圆角),以免在装配时产生干涉。型芯在装配过程中显得非常重要,因为它在机械加工时底部留有0.2mm余量,以免发生其在装配过程中达不到尺寸要求,而型芯装配好后必须测量出各个型芯的实际安装尺寸,然后再进行线切割其底部形状,从而确保型芯装配到位。动模芯的装配采用基准角对角上用斜面定位,而不采用直面定位,因为那样不好测量模芯实际加工余量需去除多少,而且进行二次加工时难以控制加工精度,这次将余量完全留在楔紧块前端锥度段上,配模时不仅去除锥度段上的余量方便,而且动、定模芯装配也很到位,避免错位的发生。动套板、定模芯装配时留有0.5mm的间隙,以方便检测动、定模芯是否完全装配到位,同时有利于排气。其它零部件的配模工艺按常规工艺进行即可。这样整个模具的实际配模时间比以前大大缩短,只需要几天的时间就可完全配好一副模具。经过试模,该模具一次试模成功,整个模具的工作过程都很顺畅。
模具组装技术要求
塑件尺寸精度的高低主要取决于模具的组装技术要求,为了生产出优质的注塑件,必须对模具的组装提出严格的要求。该模具的的组装技术要求如下:
(1)模具分型面与安装平面或支承面之间的平行度偏差,在200mm长度以内不大于0.05mm。
(2)模具安装在注射机上时,其分型面应保持良好的闭合状态。允许有不大于0.03mm的间隙(排气槽除外)。
(3)成型镶块、浇口系统零件的分型面不允许低于模板分型面,其高出不得大于0.1mm。
(4)导柱、导套在装配后,其轴线与模板平面的垂直度偏差,在200mm内不大于0.03mm。
(5)模具的各活动零部件装配后应灵活,在室温状态下用手施力时,各相互关联的活动零部件不应产生卡滞现象。
(6)顶杆允许高出成型表面不超过0.1mm,复位杆则应与定模的分型面接触为准,www.vtoall.com允许低于分型面不超过0.05mm。
(7)推杆在推杆固定板中应灵活转动,允许其轴向窜动量不大于0.05mm。
(8)模具上开设的排气槽应呈曲折状引出,其深度在0.1~0.15mm,严禁将排气槽从型腔直接引向操作者的一侧。
(9)流道转接处应光滑连接,镶拼处应密合,拔模斜度≥5°,表面粗糙度小于Ra≤0.4。
塑料侧盖注射模具是一种难度比较高的工艺制作,目前很多厂家都在这方面比较薄弱,而我们弘高达实业有限公司在这方面已经拥有了成熟的技术,受到目标客户的亲睐。我们对每一个工艺都掌握的炉火纯青,保证让有加工需求的顾客放心。
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