数控车床应用中的几个装置

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在数控车床的应用中要个部分配合协同才能更好的进行工作，下面对于几个装置的应用简单介绍一下：
1.输入输出装置
      它的作用是将程序在体内有关加工的信息读入数控装置，或者是将数控装置中的有关信息输出到程序载体内。根据载体的不同，输入输出装置可以是光电阅读机、软盘驱动器等。现在的数控车床，还可以不使用任何程序载体，将零件加工程序通过数控装置上的键盘，用手工方式输入，也可以通过RS232接口或者是网路通讯方式传输到数控装置。
2.数控装置
      一般由专用（或通用）计算机、输入输出接口板及机床控制器（可编程控制器）等部分组成。数控铣床的核心是数控装置，数控装置的核心是数控系统，数控系统的核心是微机数控系统，微机控制的核心是中央处理器(CPU），它在数控铣床中起"指挥"作用。数控装置用于数控铣床的运算、处理后，向驱动机构发出执行命令信号；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。数控系统又若干个"模块"组成。
      ①微机控制系统（CPU），它的作用是实施对整个系统运算、控制和管理
      ②可编程控制器（简称PLC)，是用来实现辅助化控制的，如换刀、润滑、冷却等，它是微机系统的补充。PLC按配置方式分内装型和外装型，但现在较高档次的PLC都采用内装型。
      数控铣床与普通铣床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。数控铣床的检测装置相当于人的眼镜，数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。
3.伺服系统
      伺服系统是数控铣床执行进给机构的部件，它的伺服精度和动态响应是影响数控铣床的加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。数控铣床的进给传动系统一般均采用进给伺服系统，这也是数控铣床区别于普通铣床的一个特殊部分。伺服系统准确的执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件（如步进电动机、伺服电动机等），完成数控装置所要求的各种位移。
      数控铣床的伺服系统一般有驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行部件和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统，机械传动部件和执行元件组成机械传动系统，检测元件与反馈电路组成检测系统。
      进给伺服系统按其控制方式不同可分为开环系统和闭环、半闭环系统。各种进给伺服系统的特点在前面已经详细的描述过。
      数控铣床的进给伺服系统中常用的驱动装置是伺服电动机，伺服电动机有直流伺服电动机和交流伺服电动机两种。www.vtoall.com交流伺服电动机由于具有可靠性高，基本上不需要维护和造价低等特点而被广泛采用。
      为了提高数控铣床的性能，对数控铣床进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控铣床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统要求也不尽相同，但大致可概括为以下几个方面：高精度、快速响应、宽调速范围、低速大转矩、好的稳定性。