数控车床对于切削刀具的要求

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     在数控车床的应用中，其刀具的切削是非常关键的，而有三个特性主要影响了刀具的切削速度范围和进给量的大小，它们是耐磨性、韧性和热硬性。
      耐磨性并不只是反映在后面磨损性能上，而且体现在其他形式刀具磨损的耐磨性上。人造金刚石类刀具的耐磨性最好，按照耐磨性的优劣排列依次是：立方氮化硼、陶瓷、硬质合金和金属陶瓷、高速钢。
      韧性表现在刀具整体的抗弯性和抗横向断裂能力上。高速钢（HSS）的韧性最强，人造聚晶金刚石在刀具材料中最脆。
      热硬性是指刀具材料在高速度与高温下，材料切削加工时的硬度保持性能。不同材料的刀具热硬性差别很大。人造金刚石类刀具的耐磨性虽然最好，但是因为金刚石中碳的成分和结构不能承受过高的切削热，所以该类刀具一般只用于非铁族合金的切削加上。刀具的热硬性由强到弱排列是：立方氮化硼、陶瓷、www.vtoall.com加上陶瓷、硬质合金和高速钢。
      对于数控车床的工作，正确选择刀具材料在经济切削加工中是很重要的。因刀具不耐磨或者刀具过脆断裂产生的停机时间将造成零件的制造成本上升，机床折旧成本增加，没有单一的刀具材料能够适合所有工件材料的经济加工。根据目前的刀具销售市场分析，高速钢刀具占有约60%的份额，硬质合金类刀具也超过了30%的份额。