铝型材挤压模具修模的常见缺陷分析

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近二十年来，国内的铝挤压行业取得了长足的发展，对从事模具维修的技术人员的要求也越来越高。目前各个铝管厂的质量竞争更趋向白热化，所以不断提高质量要求和缩短交货期，再加上各厂家非常注重工业铝材的研发，这就使得有些型材的要求远远超过国家超高精级标准。在这样的环境之下，一个模具维修人员的技术水平基本决定其所生产的产品质量水平，再加上此行业从业人员的不断增加，岗位竞争非常激烈，所以模具维修行业是一个压力较大又不稳定的行业。
根据目前比较普遍的质量缺陷选择了以下几种情况进行分析：
1）平面度不能得到超高精级标准要求；
2）角度不能达到超高精级标准要求；
3）喷涂型材出现暗影；
4）开口尺寸不能达到要求；
5）薄壁型材挤压生产时不稳定；
6）色差或阴阳面；
7）带管上滑的正确维修方法；
8）铝材生产时顺时针或逆时针扭拧；
9）特厚铝材出料不稳定；
10）www.vtoall.com特厚结构铝材外形尺寸不能达到要求；
11）平板式铝材的正确修模方法；
12）薄壁封闭模具的正确修模方法；
13）高倍尺散热片偏齿的维修方法；
14）民用铝散热器的几个注意事项；
15）椭圆管高度不够的维修方法；
16）多孔铝材速度不一致的维修方法；
17）高低管的正确维修方法；
18）同心管的维修技巧；
19）假接头的解决办法；
20）模孔出材涨水、涨大；