经济型数控机床故障分析与维修方法

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1) 故障分析方法

数控机床的故障不管表现形式如何最后都反应在加工件出现质量问题或机床不能正常运行加工。要判断出是机械方面故障还是控制系统故障，其分析方法是：
先检查控制系统：看程序能否正常运行，显示和其它功能键是否正常；
再检查步进电机：是否能正常运转，有无间歇或抖动现象。

如果没有上述问题，则初步可以判断故障原因在机械方面，可着重检查各个传动环节。在检查传动环节时应使步进电机断电，用手动并配合打表来检查机床各个传动链。

2) 维修方法

观察法：先从操作者那里了解出现故障的过程，从显示屏上了解信息，通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真查看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这种方法要求维修人员具有丰富的实际经验、较宽的知识面和很好的综合判断能力。

功能程序测试法：将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法编制成一个功能测试程序，让数控系统运行这个测试程序借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，从而判断出故障发生的可能起因。如机床加工出现废品又无报警信号，一时难以确定是编程错误或是操作错误或是机床故障时，用功能程序测试法判断是一种行之有效的方法。

原理分析法：从数控系统各部件的工作原理着手进行逻辑分析和判断，确定故障部位。这种方法要求维修人员对整个数控系统和每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能做到对故障部位进行准确定位。

替换法：在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，缩小检查故障的范围，排除故障。这是现场判断故障最常用的方法之一。

总之，这些维修方法各有特点，维修时要根据故障现象灵活运用、综合分析，逐步缩小故障范围以达到排除故障的目的。
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