模具的保养规程

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一：模具的保养与建档
1：挤出模具一般由模头.定型模.冷却水箱等组成,每批次所订购的新模具应建立完整的企业档案及编号。(注明模具的进厂日期,使用次数及时间。)
2：制造模具摆放的专用模具拖架。因模头和定型模重量一般较重,只能平放在模具架上,不能叠加摆放,以免造成模头口模和型心损伤,以及定型模水气嘴和一些定型模配件损伤。冷却水箱应单独放置架上,勿压,以免造成水箱变形。
3：每次模具在生产完毕后,应用紫铜铲来清理模头的物料,禁止用钢(铁)制工具来清理,以免在清理过程中造成模头内型腔损伤,清理模头物料后,用铜铲清理每块模板平面之间的物料,禁止用纱布或钢(铁)制工具清理。(如用钢.铁制工具或纱布来清理,易造成模板中间凹陷,容易出现漏料.渗料等现象。)模头清理完毕后,用硅油把模头内型腔做一次润滑,以便下次生产使用,最后把模头组装完毕,放置模具架。
4：定型模清理维护：定型模在每次生产后，用压缩空气清理型腔内的杂质.积水,包括循环水道内的积水,以免造成水道的堵塞。定型模型腔真空气槽应用薄铜片来清理杂质,包括在生产过程中的吸出物,以保证气槽有足够真空循环。定型模真空气室应不定期的清理,在生产过程中,如果吸出物较多,容易堵塞气孔和气室,直接影响生产的不稳定(1-3月清理一次)

二：模具生产与操作
1：根据生产需要,领出所需模具,领出人应检查模具是否完整,配件是否齐全。
2：模具在机台上安装
(1):模头安装,先把模头拆开分散,检查模头内是否有杂物,如无,涂上硅油,把模体装上连接法兰,检查多孔板是否安装到位,然后合上连接法兰,检查法兰之间间隙是否在3~8MM之间,后装上模头,用水平尺把模具调平。
模具应放在干燥,清洁通风的库房内,严禁与化学品和潮湿物同库存放,对较长时间不用的模具应油封.
  特别提醒:模具的修理,维护,保养一定要有经过专门培训的人员，具有一定专业技能的技工来负责!
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