TA的每日心情 | 奋斗 2016-4-1 09:17 |
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在选择冲压用原料时,除满足材料的使用性能、保证产品的功能、保证适于冲压加工的工艺性能、便于制件成形等要求,同时,还要注意重视材料本身的质量。对冲压加工材料的质量要求,主要包括如下几个方面。
1、 冲压模具钢应具有良好的塑性,即要有较高的伸长率A和断面收缩率Z,较低的屈服强度,较高的拉抗强度,这样,在变形工序中,允许变形程度大,施加的变形力小,可以减少工序以及中间退火次数,或者可以不需要中间退火。有利于冲压工艺稳定性和变形的均匀性,提高制件的成形尺寸精度,提高模具使用寿命,提高成品率,降低制件的成本。
2、 冲压模具钢应具有光洁、平整、无擦伤、无锈斑的表面状态。表面状态好的材料,加工时不易擦伤模具,制件也不易出废品, 。
3、 材料的厚度公差应符合国家规定的标准。因为一定的材料间隙,适合用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不仅会影响制件质量,还可能导致产生废品和损坏模具。
4、 材料应对机械接合及继续加工(如焊接、电镀、抛光等工序)有良好的适应性能。
5、 冲压模具钢的宽度尺寸与直线度(镰刀弯)对于自动冲压加工,应严格控制其精度要求。保证自动送料正常进行,不因料宽不合格而使料受阻,影响自动化稳定生产。
6、 冲压模具钢的长度一般不作严格要求,但对于自动化、大批量、高速冲压加工,要求带料越长越好,且中间不允许有接头,否则不间断作业,影响产生率。
同时,所选冲压模具钢,其内部组织状况和化学成分都应达到相应标准。
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