塑料模具成形主要方法介绍

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塑料成形的方法很多，常用的的有：注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、吹塑成形等。

1）注射成形也叫注射模具。通过注射机的螺杆或柱塞作用，将熔断状态的塑料经浇注系统射入闭合的模具型腔内，经过保压、冷却、硬化定型后，从模具中取出成形的塑件。所用设备为注射机。

2）压缩成形也叫压缩模具。将预热的塑料原料放在经过加热的模具型腔内，凸模向下运动，在压力和热的共同作用下，熔断状态的塑料充满型腔，然后固化成形。所有设备为液压机。

3）压注成形也叫压注模具。通过压注或柱塞，将加热室内受热的熔融的塑料经浇注系统压入加热的模具型腔，让后固化成形。所有设备为液压机。

4）挤出成形也叫挤出模具。利用挤出机的螺杆旋转加压，连续地将熔融状态的塑料从料桶中挤出，同个特定截面形状的机头口模成形，并借助于牵引装置将挤出的塑件均匀拉出，同时冷却成形。说的截面形状一致的连续型材。所用设备为挤出机。

5）吹塑成形也叫吹塑模。吹塑成形是先通过挤出或注塑成形方法生产处高弹性状态的塑料型坯，在把塑料型坯放入处于打开状态的拌合式吹塑模具内，闭合模具，然后向型坯吹入压缩空气，使高弹性塑料型胀开，并紧贴在模腔表壁，经冷却定型后，获得与模具型腔形状一致的中空制品。主要用于制造瓶类、桶类、等中空塑料容器。所用设备为各种专用中空吹塑设备及吸塑设备。

除了上述介绍的几种常用的塑料成形方法外，还有气动成形，泡沫塑料成型、浇注成形、滚塑成形、压延成形以及聚四氟乙烯冷压成形等。
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