压铸模具钢材热处理变形的常见原因有哪些？

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　　热处理，是很多的压铸模具钢材都需要经历的一个工艺处理过程，经过热处理后，可以相应地获得一些性能，让压铸模具钢材可以满足某些性能。但是，有时在热处理时，压铸模具钢材会突然变形，那么这是怎么回事呢?下面塑胶模具钢材厂家金华洲为您介绍：

　　压铸模具钢材热处理变形的常见原因：

　　1、本身的应力状态：

　　压铸模具钢材热处理变形对于淬火前工件本身的应力状态来说，有重要影响。特别是对于一些形状复杂且经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。

　　2、淬火前的原始组织：

　　压铸模具钢材热处理变形通常都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以经过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。特别是对于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，所以我们通常可以以2.5～5级的球化组织为宜。

　　3、条状碳化物分布：

　　因为淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗粒愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。因而在加热时，沿条带状分布的碳化物方向上，膨胀较小的碳化抑制了基体的伸长，而冷却时，收缩较小的碳化物又会阻碍基体的收缩。所以说，条状碳化物分布对于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。

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