探讨皮带输送机的常见故障的预防措施

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       皮带输送机在经过长期的输送易出现一些常见故障，如皮带跑偏、滚筒失灵及脱胶或是输送带的磨损撕裂等。皮带输送机一旦出现以后问题，将严重影响着整条生产作业线的输送产儿率，所以昱音技术对以上常见故障进行的原因分析及预防措施的探讨。
     皮带输送机中皮带跑偏是由于安装误差所引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
1、输送带接头不直。造成皮带两连不均匀，皮带始终往张紧大的一边进行跑偏。
2、机架歪斜。机架不歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边的运行阻力不一致，而引起皮带的跑偏。
    除此之外还有可能是皮带输送机在运行过程中造成的的跑偏，如滚筒、托辊粘料所引起的跑偏、皮带松弛所引起的跑偏、运行中振动所引起的跑偏及矿料分布不均匀所引起的跑偏。对于以上各类原因所引起的跑偏昱音技术可以采取相对应的策来进行调整，对安装误差所引起的跑偏进行消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，常见的调整方法有：调整托辊组、安装差动调心托辊组、应用无源液控联动皮带纠偏机来防止跑偏、调整传动滚筒与改向滚筒位置、张紧处的调整、双向运行皮带输送机的跑偏的调整。

     皮带输送机的滚筒制动失灵的主要原因是由气压大小是否正常、气管是否漏气或是堵塞；刹车制动块是否损伤、滚筒两侧的制动盘是否缺损、操作制动开关系统是否有故障，使制动命令传递不畅；动力传递系统是否及时堵截动力，对于皮带输送机的摩擦制动，应该检查摩擦带是否松动或摩擦因素下降，应该进行调节或是更换。
   皮带输送机滚筒脱胶：
　　包角过小摩擦系数过小导致滚筒胶面脱胶，由皮带打滑分析可知，滚筒的包角越小摩擦系数越小，输送带背离点的最小张力越大，胶带越轻易打滑。在设计时应适当加大滚筒与胶带间的围包角，在出产过程中，尽量避免水和物料的混合物附着在此胶带上，减少摩擦系数。
　　胶带张紧力过小导致胶带滚筒胶面脱胶，使用重锤张紧的带式输送机，可通过添加重锤的配重来解决，添加到不打滑为止，但应当留意的是不应该添加太多，以免使胶带免受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命；使用螺旋张紧装置和液压张紧装置的带式输送机的胶带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力，但是有时张紧行程已经不够，胶带泛起永久变形，这时可将胶带截去一段，然后重新硫化。
　　清扫器失效导致滚筒脱胶，清扫器是用于清扫输送带上黏附的物料。清扫器的功能失效会导致输送带上黏附的物料进入滚筒和胶带之间，造成物料颗粒与胶带之间产生磨损，致使滚筒胶面脱胶，并降低胶带的使用寿命。