皮带输送机星形轮的传动原理及工艺流程

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　　随着我国科技技术的普及，从而使得自动食品工业皮带输送机越来越受到各大食品企业的关注。而食品级皮带输送机配件中的星形轮(行星轮)因具有传动精密度高、体积小、运行平稳的特点使得市场需求越来越大，同时增长的速度也很高。
　　行星轮作为周转轮系的一种，是具有一个自由度的特征，当行星轮的齿轮系在进行运转时，能够组成行星轮的齿轮系齿轮中，至少有一个齿轮的几何轴线位置是不固定的，从而可以绕着其他齿轮的几何轴线进行旋转而发生的行星运动。
　　行星轮的传动原理，是来自动力刀塔的外部扭矩通过离合器传递至行星轮架，并带动公共行星轮来随着行星轮进行公转（输送机标准)。内齿轮固定不动，使得与内齿轮内啮合的公共行星齿轮产生与公转方向相反的自转。中心轮齿数和行星轮个数是显著影响动态特性的两个基本参数，需要精心选取。在选择这两个参数时，应当考虑各种不同的参数组合方案，并根据某种原则从中择优，以设计性能最优的星形轮传动。而从食品工业皮带输送机输送效率的角度看，不管是增速传动还是减速传动，负号机构的效率一般总比正号机构的效率高。正号机构一般用在传动比大、而对效率没有较高要求的场合。动力刀座中应用此机构继承了行星轮传动体积小、质量轻、传动比范围大、效率高、工作平稳等优点，能够较好的满足各食品生产企业的生产输送要求。

　　食品皮带输送机配件星形轮的制作工艺，是在完成装配图设计的基础上绘制的。因此，它应完整清楚地表达零件的结构和尺寸，图上应注出尺寸偏差、形位公差和表面粗糙度，写明材料、热处理方式及其他技术要求等。不仅要反映出设计意图，又要考虑到星形轮制造的可能性及合理性。
　　正确的星形轮制作工艺流程，不但降低食品生产企业的生产成本，而且还能够更好的提高企业的生产作业效率和食品皮带输送机的使用性能等优势。星形轮的制作材质绝大多数是钢，根据各生产企业的生产工艺的不同，特殊情况下还可采用有色金属和工程塑料来进行制作。对于一些尺寸较大、形状复杂并且需要承受一定冲击的星形轮，在制作时还可以采用铸钢来进行制作。星形轮通常是在切削加工前进行正火或退火，以消除铸造内应力，改善组织和性能的不均，从而提高切削加工性。要求不高、转速较低的星形轮，可在退火或正火处理后使用，而相对耐磨性要求高的，可以在星形轮的表面进行淬火处理。

　　星形轮通常是按照强度、刚度计算和结构要求进行零件设计与选材。经过强度、刚度的计算，可以更好的保证星形轮的承载能力，防止在生产作业使用中，因承载能力过大，而造成的变形和断裂的现象发生。星形轮的结构要求是保证输送机的可靠性、固定性和拆装方便的，并且能够使食品皮带输送机齿轮具有合理的结构工艺性及运转的稳定性。