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大家都知道， 五金模具钢材在热处理时，有时候会出现变形的情况，这是模具处理过程的主要缺陷之一。特别是一些比较精密复杂模具，经常会因为热处理变形而导致报废，因此控制模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。那么五金模具钢材热处理变形是怎么回事呢 ?它是什么原因导致的?下面塑胶模具钢材厂家金华洲为您介绍： 1、选材。 五金模具钢材的选材，就会在一定程度上，影响热处理变形。例如，从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。但是若采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求，因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。 2、材质。 五金模具钢材的材质选择，也会影响到热处理。例如，某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。但是深圳模具钢材厂家金华洲对于一些变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布，这就导致变形的根本原因。
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发表于 2015-8-4 12:04:26