四种数控机床返回参考点常用方式

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1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动;当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动;当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动;当减速开关被释放后，回零轴再次反向;当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理;检查脉冲编码器或光栅尺等。
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