立式钻攻机走刀路线确定需注意的事项和原则

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　　我们知道，立式钻攻机是由CNC数控系统控制的高精度加工设备，它的整个加工过程是在CNC数控程序的控制下完成的，借助于加工程序和刀库及自动换刀系统，可以完成复杂曲面及异形轮廓的加工，这两类工件的加工在以往的普通设备上很难或者根本无法加工，现在有了立式钻攻机，只需编制合适的加工程序和选择合适的刀具即可快速加工。

　　　　立式钻攻机的走刀刀库

　　为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来 走刀路线的设定是很重要的环节，走刀路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而走刀路线是编写加工程序的重要依据。

　　一、立式钻攻机走刀路线确定需注意的事项：

　　1)走刀路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　2)设计走刀路线要减少空行程时间，提高加工效率。

　　3)简化数值计算和减少程序段，减少编程工作量。

　　4)根据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

　　5)合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

　　6)合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式。一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。

　　二、立式钻攻机确定走刀路线应遵循以下原则：

　　1) 应使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量(如粗糙度低)，且效率高。

　　2) 使数值计算容易，以减少编程工作量。

　　3) 尽量使走刀路线最短，这样既能使程序段数减少，又减少了空刀时间。

　　4) 寻求最短走刀路线。

　　5) 最终轮廓走刀一次完成。

　　6) 合理选择切入切出方向。

　　7) 选择使工件在加工后变形小的路线。

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