优化皮带输送机变频调整特性

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    近几年来，随着电力电子技术的发展和装置的性价比的提高，无论是高压变频器和低压变频器在输送设备的生产当中得到了非常广泛的应用，不仅实现了节能减排，而且也提高了控制品质。在生产过程当中，对于大容量高压电动机采用高压变频器是一种很好的方式，但目前国内存在着大量功能在300KW以上，500KW以下的低功率高压电动机，对于低功率的高压电动机采用高压变频器，其改造成本相对较高，投资回报周期等不足，而将此类高压电动机改成低压电动机，用低压变频器带动电动机运行，则具有改造投资相对小，低压变频器的可靠性比高压变频器高等优点。因此对于低功率电动机进行低压变节能调速技术改造将越来越多地得到应用。

     优化皮带输送机的变频调整可以进行增设逆止器，安装于减速器低速轴（双伸），以便于实现输送机的防逆转，逆止器型号为NJD（DSN）200，额定逆止力矩可达200KNm。低速验带主电动机采用变频控制，具备低速验带功效，验带速度为0.3-0.5m/s，拆除原有的低速验带驱动设施。电气部分输送机改造前使用的2台电动机，功率为500KW，采用高压6KV电压直接启动，为了提高运行、检测和管理的自动化水平以及系统的可靠性，对皮带输送机软启动进行变频改造，采用2台560KW变频电动机，变频装置选用了矿用一般型变频器及电控系统，并且采用了PLC作为主从控制器，通过PROFIBUS-DP连接协调各驱动器之间的控制关系。配备完善先进和输送机保护功能并且配操作台，实现集中自动化控制。通过变频调速装置的使用，优化了输送机的启动特性（启停可以在10min内调整），减少对电网的冲击（变频软启动通过调整电动机的速度差来调整工作电流，使得电动机的电流趋于平衡）。

皮带输送机

      煤矿主斜井皮带输送机技术改造易磨损的地方采取防 磨措施，受热面的布置要以不影响烟气的正常流动为基准，保证换热效果和减少磨损和排烟损失，防止形成烟气走廊和受热不均匀，这样容易使空预器管超温爆破，在安装和检修过程当中要分析科学安装，保证受热均匀减少磨损和不均。控制空预器入口温度空预器的腐蚀主要发生在空预器的冷端，空预器入口的温度要控制在20度以上，保证露点温度，避免酸蒸汽和空气中的酸蒸汽在冷端凝结，以此腐蚀空预器管道造成漏风，在运行当中采用热管从空预器的出口引出一根管到空预器入口，在环境温度低的情况下开启热风再循环利用空预器的热风来加热入口温度来保证空预器入口温度，以此避免空预器冷端腐蚀，在冬季空预器入口温度一般保证在二十五度左右。

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