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[机械杂谈] 高速钻攻机在切削螺纹时不可忽视的问题?

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  • TA的每日心情

    2015-6-8 10:07
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2015-6-5 15:40:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
      

      随着高速钻攻机的出现,特别高速切削技术迅猛发展,使铣削,钻削等加工效率迅速提高,但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。结合当今最先进的涂层技术,使丝锥的切削效率,耐磨性和使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果,有个因素却往往被客户给忽略的,那就是丝锥刀柄。

      目前客户主要使用两种丝锥夹持系统,第一种:带度补偿的丝锥刀柄,这普遍应用于摇臂钻床,大螺纹的加工,特别是结合带有过载保护的丝锥快换夹头,可以有效防止丝锥的断裂。只是这种丝锥刀柄是属于快换式的,装夹特别方便,但同时这种刀柄不是很适合高速切削,因为高速加工时,过高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的配合变弱。

      另外一种是普通的ER夹头,这种连接方式,是个纯刚性的系统,可以实现高速切削,考虑到该系统很便宜,因此往往是许多客户愿意选择的。但是我们接下来分析一下其问题所在。

      首先我们要定义一下,高速钻攻机切削必须要在带有同步主轴的CNC机床上,那么由于螺纹切削都存在主轴正转与反转这两个过程,我们假设Vc=60m/min(高速切削),螺纹尺寸为M6,那么其转速应为3184rpm,当螺纹加工到要求深度后,主轴必须停止,并且马上就必须反转至3184rpm。

      在这一过程中,主轴停,但未必能停下在,并且反转至设定速度也有个时间差,这些均会使进给与主轴转速产生不匹配,这被称为同步误差,即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差;再者丝锥的齿面也存在制造误差,这也会造成误差。这些微小差别,如果通过刚性的螺纹刀具,会导致系统中的误差,这对于螺纹切削循环非常不利。

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