皮带输送机的输送种类及附属装置作用

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     皮带输送机是冶金、电力及煤炭等工业运输固体物料的主要设备，在焦化备煤和筛焦系统应用很广泛，它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便，易于实现运输距离或自动控制等特点。皮带输送机的种类很多，有通用固定皮带输送机、高倾角皮带输送、深槽型（U型）皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等。
    固定皮带输送机是焦化厂普遍采用的输送设备，它主要是输送堆积密度为0.8-2.5t/m3的各种块状、粒状的散碎物料，也可以用来输送成件物品，其工作环境温度在负十度至四十度之间，物料温度一般不超过八十度。固定式皮带输送机整体结构如图所示，主要部件如下：输送带、驱动装置（电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等等。

1、输送带
    输送带是输送机当中的牵引和承载构件，所以应耐磨，具有较高的强度，在横的或纵的方向都有着良好的挠曲性，皮带一般分橡胶输送带、塑料输送带、钢带、金属网带等，橡胶输送带又有普通型和特殊型输送带、塑料运输带、钢带、金属网带等，橡胶输送带又有普通型和特殊型之分，焦化厂一般采用普通橡胶输送带，橡胶输送带由数层棉织布用硫化胶黏结而成，带的上、下面及左右两侧都覆以橡胶保护层，棉织布的层数与皮带的宽度有关，层数加多，能够承载的总压力也越多，但层数增加时，带的横向挠曲性减小，常见橡胶带棉织布的层数如下表。
表1
    橡胶层的厚度随着工作面（上面）及非工作（下面）而有所不同，非工作面橡胶层的厚度为1.0-1.5mm，工作面橡胶层的厚度有3.0mm、4.0mm、6.0mm三种，选择时输送带的特性及橡胶的性能等因素决定，焦化厂输送煤料的皮带上、下胶厚度一般分别为3mm及1mm.
2、皮带输送机的驱动装置一般是由电动机、减速器、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、联轴器及逆止器或制动器组成。依减速器的形式不同可以分为平行轴式、直交式和轴装式如下图所示。

    将电动机和减速齿轮都装入传动筒内，就会成为电动滚筒，按照其冷却方式的不同，电动滚筒分为油冷式、油浸式和风冷式，而仅将减速齿轮装入传动滚筒的则称为齿轮滚筒（亦称外装式减速滚筒），电动机装在外面，下图3为油冷式电动滚筒结构：

    为了布置的需要，对于短距离、较小功率的单电动机驱动的皮带输送机可以选用结构紧凑、外形尺寸小的电动滚筒、齿轮滚筒或轴装式减速器驱动装置。对于长距离、大运量的皮带输送机，则要双电动机或多电动机驱动。皮带输送机的负载是一种典型的恒转矩负载，而且皮带输送机往往不可避免地要带负荷启动或制动（即满载启动或停机）。电动机的启动特性与负载的启动要求不相适应在皮带输送机上体现比较突出：一方面为保证必要的启动力矩，电动机启动时的电流要比额定运行时的电流大6-7倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧毁，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的启动要尽量快，提高转子的加速度，使得启动过程不超过3-5S，过去曾采用加大电动机功率的办法，这对于小型、短的皮带输送机还可以。另一方面，输送带是黏弹性体，大型皮带输送机在启动（制动）的不稳定阶段，驱动装置施加到输送带上的牵引力（制动力）及惯性力将以一定的波速在带内进行传播、叠加、反射，加上其他因素的影响，在输送带内引起多变的应力变化，基其瞬间峰值应力超过允许值，将会损伤输送带甚至使之断裂，或使托辊、滚筒损坏，这就要求有尽量小的启动（制动）加速度以降低启动（制动）时的冲击。
    大型皮带输送机停机制动时在输送带上出现的应力变化有时甚至比启动时更剧烈，为了解决这一矛盾，缓解对电动机的冲击，常采用绕线转子电动机、直流流电动机、变频调速、液力偶合器等驱动系统，以下分别介绍这几种方法：
    绕线转子电机调速有转子电路串接启动电阻调速和串级调速两种，其中串级调速是绕线转子电动机的转子电路中加一个与变化的转子电热的频率相同的外加电势，从而调节转差电压，达到改变转差率真实实现调速，外加电势用可控硅逆变电路实现，这种方式虽然避免了在电阻当中无益损耗，效率低，但整套装置较复杂，目前国内用在皮带输送上的串级调速不多。