新型输送线优缺点及在制罐生产中的应用

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     近年来随着制造行业对生产效率及成本控制要求的增加，越来越多的行业开始采用自动化生产流水线。对有多台设备特别是大型生产流水线来讲，必须用输送线将不同的设备连接起来才能避免使用人工在不同的工序之间搬运，才算是实现了自动化。随着现代生产对生产速度、柔性控制及质量等的要求越来越高，因此对输送线提出了越来越高的要求。例如制罐、饮料包装、食品包装等行业，由于设备数量众多，而且每天的产量都以一、二百万计，因此不但离了自动输送线无法进行生产，而且输送线的好坏直接关系到生产效率及质量。我国现在输送线的设计制造水平与国际先进水平相比还有一定的差距，先进及大型的输送线还是要依靠进口。
      除了传统的皮带、链条等输送线外，现在国际上一些新型的输送线已经很成熟而且在我国也已逐步开始使用。下面介绍几种新型的输送线的原理及其优缺点以及它们在制罐生产中的应用范围以作为新建或改建生产线时选择输送线种类的参考，也可给其他行业设计输送线提高一些思路。

输送线

      1、风动输送线
      风动输送线的原理是利用风机产生风力，空气通过风机进入风箱的内部，然后通过开在风箱面板上的小孔吹在产品的底部从而推动产品向前移动。由于风箱甲班实际上由两层组成，当上下两层小孔互相错开一定的距离时便可使风向前倾斜一定的角度，从而产生一个向前的动力。为了防止产品在风动输送线上翻到，在输送线上需要加上盖板。
      优点：①产品在风动输送线运动的速度比较快，因此适用于需要较大速度的场合。②另外简单改变小孔错开的方向便可改变产品运动的方向。③风动输送线原理比较简单，容易根据现场情况定做。
      缺点：①正因为风动输送线运动速度快，因此容易造成产品之间的碰撞。如果产品外观要求比较高的话则容易造成撞伤缺陷。②风动输送线需要较大功率的风机，因此电能的消耗在各种输送线里面也属于较大的一种。而且风动输送线的风机容易产生较大的噪声。③风动输送线的应用场合大多情况下仅适用于水平方向输送。④由于风机产生很多的灰尘，因此在对卫生要求比较严的场合不适用。⑤因风力推动的力量有限，智能用于轻载的场合。
      目前在制罐生产中主要应用于拉伸机进料及印花机进料等需要快速进料的场合。
      2、真空提升机
      真空提升机与风动输送线有相似之处，都是利用风能，但真空提升机利用的是负压，另外真空提升机需要与传送带配合使用。在真空提升机传送带与产品接触的平面上开有小孔，空气是先由外部经传送带上的小孔进入风箱内部，然后经风机或真空泵排除，这样便在传送带与产品接触的面上产生负压，从而把产品吸附在传送带上。
      优点：①真空提升机最大的优点是适用不同的方向的运输，由于有负压将产品吸附在传送带上，因此可以将产品旋转至垂直甚至倒立等也不会从传送带上掉下来。而这些情况下式其他类型的输送线所做不到的。②真空提升机只有当产品离传送带在一定距离之内并且与传送带贴合比较好时才能起吸附作用。这一特性有时可以用来对缺陷产品进行自动筛选，如啤酒厂易拉罐装线通常用真空提升机来过滤那些被压扁的罐子。
      缺点：①真空输送线与风动输送线一样，也需要较大的风机或真空泵，因此电能消耗比较大。另外如果使用真空泵的话则维护费用如真空泵油、叶片等都比较昂贵。②风机或真空泵产生的噪音也比较大。③风机或真空泵产生比较多的灰尘，因此在卫生要求严格的场合下不适用。④因风力的力量有限，只能用于轻载的场合。
      目前在制罐生产中主要应用于一台设备出料口较低而下一台设备进料口较高的场合，如缩口机和翻边机之间、翻边机和光检机之间的连接等。
      3、传送带
      传送带是目前应用最广泛的一种输送线。现在国外传送带发展比较成熟，已经形成了系列化、标准化、模块化，广泛应用于各个领域、各种场合。传送带是用电机驱动链轮轴，而链轮与传送带上孔啮合，从而带动传送带运动。有些传送带不用链轮而用带辊，仅靠传送带和辊之间的摩擦力传动。传送带的种类有很多种，从材料上说有塑料的、塑胶的、钢铁、帆布等等。在驱动形式上有链轮驱动，辊驱动。从传动方向上有直线船上的，可转弯的等等。在结构形式上有链板式传送带，模块化传送带等。传送带最典型的是模块式塑料链网及链板。下面对这两种传送带分别予以介绍。
      (1)模块化塑料链网
      其模块化设计可以使用户随意组合长度及宽度。世界各地的制造商提供了各种不同使用要求情况下的解决方案，并且所有的附件如链轮、链轮轴都实现了标准化，此外还能提供如推板、侧挡板、裙边等附件以满足用户的需要。
      优点：①模块化链网运行平稳，设计人员采用了独特的设计确保产品在输送过程中运行平稳。②传送带是目前耗能最少，运行最经济的输送线，且结构简单、便于维护。③应用场合广泛，采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。④能承受较大的重量。⑤可用于宽度较大的场合。⑥所有的零件都使用标准件，设计及组装都比较简单。
      缺点：①模块化链网与托架之间是滑动摩擦，如果传送的距离过长摩擦力会太大，会造成链轮及骨架之间受力过大，加速损坏。因此传送长度以不超过5米为宜。②模块化链网只能用于直线传送，少数特殊设计也仅可以用在转弯半径比较大的场合，如果转弯半径较小的话则只能靠产品之间互相挤压或者用下面的链板式塑料传送带。③模块化链网的设计只能用于速度较慢的场合。
      目前在制罐生产中用于几乎所有水平方向输送且速度不高的场合。如码垛机进料，喷涂机进料等。
      (2)链板式塑料传送带
      链板式塑料传送带与模块化链网有些类似，也是通过电机及链轮轴进行传动。但与模块化链网区别是链板式传送带每端一般只有一个链轮，因此部分链板式传送带可以设计长很小的转弯半径，这一特性大大方便了生产线上需要转弯的场合。另外链板式传送带的宽度是固定的。
      优点：①根模块化传送带一样具有耗能小、结构简单易于维护，运行比较经济的特点，并且属于标准化产品，应用广泛。②部分链板式传送带可以设计成较小半径的转弯，提高了其应用氛围。③链板式传送带一般比较窄，摩擦力小，因此可用于对速度要求比较高的场合。
      缺点：①链板式传送带宽度是固定的。②链板式传送带一般承重能力比较小，只能用于载荷不大的地方。