饮料输送线PLC控制器的特点

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    饮料输送线的可编程控制器是工业自动化的基础。在工业现场当中主要用于大量的数字量和模拟量进行控制，例如电磁阀的开闭，电动机的启停，温度、压力、流量的设置与控制，产品计数与控制等。
     饮料输送线可编程控制器的特点

1、可靠性高，抗干扰能力强
    饮料输送线微机虽然具有很强的功能，但单抗干扰能力差，工业现场环境的电磁干扰、电源波动、机械振动、温度和湿度的变化等都可能使一般通用微机不能实现正常工作。而PLC是专为工业环境应用而进行设计的，故可能受到的电磁干扰、高低温及电源波动等影响，其已在PLC硬件及软件的设计上采用了一定的措施。如果在硬件方面采取电和磁的屏蔽，对I/O接口采用了光电隔离技术，对电源及I/O接口线采用了数种滤波等。而在软件方面采用了故障监测、诊断、信息防护和复位等手段，一旦发生正常状况，CPU立马进行行之有效的方案，防止故障向更糟的方向进行发展，使得PLC的可靠度大为提高。

输送线

2、机构简单，应用灵活
   输送线PLC在硬件结构上采用模块化中的类似积木式的结构、输入和输出信号模块、通信模块及一些特别功能模块类型繁多。而对不同的控制对象，可以方便 、快速灵活地组合成完成其功能的控制系统。
3、编程方便，易于使用
   PLC采用了继电器控制电路有许多的相似之处的梯形图作为主要的编程语言，形象直观的程序，简单易学指令，容易理解和掌握编程步骤和方法，不需要具备专门的计算机知识，使具有一定的电工和工艺知识的人员可以在短时间内学会。
4、功能完善，适用性强
   PLC具有强大的对数字量和模拟量处理的功能，如一般逻辑、算术运算、常见特珠函数运算等。PLC具有多种常用的功能，如PID闭环回路控制，中断控制等。PLC还可以扩展好多特珠功能，如高速计算，电子凸轮控制、伺服电动机定位、多轴运动插补控制等。PLC组成的多种工业网络，可以实现数据传送、上位监测控制等功能。

   饮料输送线PLC的安装与接线
    饮料输送线PLC一般要求安装在环境温度的为零到五十五摄氏度，相对湿度小于百分之八十五，无粉尘、油烟，无腐蚀性及可燃性气体的场合中。为了达到这一目的，其不要安装在发热器件附近，不能安装在结露，雨淋的场所，在粉尘多，油烟大、有腐蚀气体的场合安装时要采取封闭措施，在封闭的电器柜中安装时，要注意解决通风问题。另外，PLC要安装在远离强烈振动和电磁干扰源的场合，否则需要对其采取减震及屏蔽措施。

    饮料输送线PLC的安装固定常有两种方式，一是直接利用机箱上的安装 孔，用螺钉把机箱固定在控制柜的背板或面板上国二是利用DIN导板安装，这需先将DIN导板先固定好，再将PLC与各种扩展单元上DIN导板，并注意在PLC周围留足散热及接线的空间。PLC在工作前必须正确地接入控制系统，和其他连接的主要有PLC的电源接线，输入输出器件的接线，通信线、接地线。