皮带输送机免胀套滚筒加工方法改进

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      皮带输送机是最理想的高效连续输送设备，与其他输送设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，皮带输送机已成为机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机的滚筒分传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒是传递动力的主要部件，分单滚筒(输送带对滚筒的包角为210～230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
      1、免胀套滚筒结构
      把DT-75型系列皮带输送机滚筒改为滚筒轮毂与辐板为铸钢件一体化结构如图1，轮毂与滚筒轴的配合采用轮毂内壁定位(过盈配合)。以前，滚筒装配时轴和圆筒及接盘同时装配，先将一端接盘安装到轴上，再将轴放入圆筒，接盘与圆筒对正后用联接板定位焊。在加工过程中发现对正困难，易出现安装精度不高，筒体与轴易出现不同轴，降低了滚筒的安全性。

1．外筒 2．轴 3．轮毂 4．辐板
图1  免胀套滚筒结构图

      2、免胀套滚筒加工方法改进措施

图2  改进后免胀套滚筒结构图

      如图2所示用普通车床将滚筒内壁和接盘外圆面采用配合金属切削加工，以轮毂内壁为定位基准加工面1，保证了面1与传动轴的垂直度。车出滚筒内端面2(车削量与滚筒壁厚相关)，形成一个小台阶，台阶底部主要用于与面1配合，在焊接时起到支撑定位的作用，并且有效地保证了滚筒与传动轴的同轴度，降低了焊接前安装准备的难度，同时降低了另一端在安装时的找正难度，使免胀套滚筒的加工精度得到了提高，并且在很大程度上提高了加工效率。