螺旋输送机故障之油封解析

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      螺旋输送机在经过长期的使用过程当中会遇到各类问题，如螺旋轴承的损坏或是螺旋叶片的故障，今天生产厂商昱音为大家讲解螺旋输送机油封故障的问题。螺旋输送机主要是由输送机本体、进出料口和驱动装置三大部分所组成，螺旋输送机的螺旋叶片有着实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。螺旋输送机的油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时也需要保证油封度对旋转轴的过盈要求。但输送设备在实际的运行当中，由于油封失效导致粉料的流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。
     螺旋输送机油封最为常见的故障主有唇口磨损、装配不良、油封不良、橡胶老化、油封唇口软化、溶胀或硬化、龟裂；还有轴的表面精造度不当所导至表面更度不当（高于HRC40）等等。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须要立即给予以更换，如果不能及时的发现并且更换，则势必造成轴承损坏。

      作为有着多年经验的生产厂商昱音，为了保证油封的固定和良好的使用，在轴承座内侧增加了一道盘根密封结构，轴端仍保留了原轴承座的结构。这道根密封结构是由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等进行组成。在与密封座相连的筒壁上均布有压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使得轴承受到了双道密封的保护，同时增加的盘根密封根使得日常的维护简单易行，当运行一段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需要扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔进行排出，不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到了进一步的密封作用。更换盘根时，也无需拆卸油轴承座，只需要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种改进的密封结构杜绝了粉料流入轴承的可能，极大地提高了轴承的寿命，减少了因更换轴承产生的维修工作量。