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建模结束要零件文件中的属性定义添全，特别是名称和图号要和目录表同一，无图档编号也要有序不答应有从名档存在。 "
建模一定的联系关系草图中的数据，通过转换实体引用来实现。
按尺度，科学的编制零、部件目录表
做好布局草图。
建立项目 ; j& W1 c1 s/ B( U' f: j: x
做大装配项目设计前的预备： 6 E) E$ a, y3 p% v, L5 j
装配件中必需有固定件（基体），通常为第一个装配体，且装配的坐标应重合
几个人在做一个项目时，要公道分工，包括尺度件的位置。总装可先构好，多人的零件要随时更新，零件能尽量通用，这样能确保部件更新时装配关系不丢失。
装配最好和真实的装配过程相一致.
大装配仍是使用大内存，64位软件，比较不乱，或者每分按一下Ctrl+S，假如你新建了个装配做了半天，结果你没保留，solidworks崩溃了，那感觉我就不说了: J n9 H- v. ~' X% Osolidworks培训
假如你喜欢自顶向下的设计思路，那么尽量不要用现有的几何元素投影去画草图，而要先制作基准轴线或者基准平面，然后再利用这些基准元素去投影画草图。否则，零件多时，改动一个尺寸会导致良多地方失去连结。然后不停的报错。
装配图最好能分成几个子装配层次，尽量和装配图的系统坐标系组成装配关系。这样以后替代零件时会很利便* t* d6 m: W3 g0 Q2 H" B9 e, s. ]
利用模型空间的默认坐标系作为基准，不管结构多复杂，都能够找到装配关系。装配时草图也可介入装配，往往共有的草图装配来的更加轻松。
能使用阵列，就不要使用镜像，特别是装配图中重复的零件。用过的人能体会不少
在作图时要根据零件在装配中的作用有选择的用转换实体引用，这样的话，做装配图很利便，修改起来也很利便。不要因转换实体引用 好，就在装配图里全用转换实体引用，这样会在在后期做运动仿真会麻烦的。
对常常使用的零件或装配件，多总结，制作成系列零件设计表，如尺度件一样，供自己随用随修改。9 |5 p" {, p! b+ b) N) `" F6 p1 W. E
装配体中所有零件尽量全约束# v0 F+ x' M$ q; W$ a
尽量不做真实弹簧类零件的建模, 会很慢, 按照简易画法来也不坏.
装配配合关系应用根据事先建立的规则重命名以便日后辩认 2 h% [; V1 e# s
用迈迪三维工具设计齿轮时，齿轮键槽孔不必用迈迪工具天生，由于可以快点建模: H+ ], f" J! ]% s4 e0 f
设计前最好画一个装配布局草图，便于零件建模时参数传递，也便于设计的修改。设计过程，尽量遵照先概念设计一个大体总装图，再投影出几个大的零件的草图块。然后单独设计有些零碎的东西，最后再装配成装配图。# g, Y z2 |0 K1 X* K; x& J, U; `4 S
装配solidworks西南
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多用方程式尺寸，但应对方程式尺寸加具体说明
新建零件时少把零件基准面建立在其它零件平面表面上，对于新产品设计来说把新建零件的基准面建立在其它零件平面表面上比较利便，但在后面修改其它零件因为参照的特征丢失将会有不少的麻烦4 o9 b6 |7 G1 {, h; {7 ~
对常用的特征，最好做成库特征，可以大幅度进步效率；
多使用转换实体引用，这样联系关系性会很好。) q$ z4 T% R. M) J9 `
尽量减少阵列的数目，假如真实零件中有100个特征的阵列，你可以只做4个或几个，至于工程图吗用国标中的简化画法，会大大进步软件运行速度
回转体的工作轴最好是采用“原点+XY面（或其他坐标面）”来定义，工作面定义时也尽量以坐标面为基准来定义；轴类件一定使用旋转，利便设计也修改，最好使用拉伸。
建模多用脑，多站在加工制造的角度建立
画零件时尽量对特征阵列，而不是在草图中阵列。
阵列孔、均布孔等用于装配尺度件或零件的孔，就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列，最后一次性打孔。( b, J4 |$ i5 ^+ k
孔，最好用孔特征完成，这样在装配时可以使用零部件特征阵列+ s' h2 D" }; v7 {
能够在零件环境形成的特征，就要避免在草图形成。(不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。) 有意识的把一些特征放到最后：% t% M6 D8 O- K1 K. z
做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样；% k+ H. E1 M9 `; A5 _* R$ s: G
造型的时候.能拉伸多次完成的 尽量不要在一份草图中完成. 要不后期更改,增补 很麻烦，草绘造型的时候, 尽量(面)对称,拉伸也是,这样装配就好办了
造型的基本顺序规则是‘如何制造如何建模’，造型最好和现有的加工工艺连接，但在做较复杂的零件造型时，有意识的把一些特征放到最后（如扫掠、放样、数目大的阵列等）；这样可以利便的临时按捺这些特征，改善模型修改、装配的速度。一个模型可能有多种方法完成，选择的尺度应该是体现工艺路线+ q* g6 l" a. Z& p9 y1 `
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发表于 2015-1-21 17:29:22