皮带输送机输送带跑偏的控制方法

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      皮带输送机广泛应用在电子、食品、机械、钢铁、汽车等生产过程中，输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生，是造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂的主要原因。由于输送带的价格比较高， 大约占整台输送机成本的30％～50％，因此皮带输送机输送带跑偏不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。
      1、输送带跑偏的主要因素
      经过现场调研， 发现皮带输送机设备的制造、安装、配置、选型和维护问题，是造成输送带跑偏的主要因素，常见的有：①传动滚筒与改向滚筒中心线不平行； ②输送带搭界时两边中心线不重合，或者输送带边缘磨损严重；③传动滚筒中心线与机架中心线不垂直；④传动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；⑤机架刚度差，产生变形；⑥单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有杂物；⑦设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；⑧给料器、卸料器和清扫器安装有误差。
      造成输送带跑偏的因素很多，但最终结果都是使输送带在运动中受力不平衡，形成了垂直于带速方向的水平分速度。

皮带输送机

      2、跑偏控制
      (1)从设计方面控制
      在设计皮带输送机时，选用适当的上、下调偏托辊可以有效地起到防偏和纠偏的作用。例如：自动调心托辊、前倾托辊、锥形上调心托辊、摩擦上平调心托辊、曲线回旋体侧辊自动调心托辊、下平行自动调心托辊、V 型前倾托辊、平行梳型托辊等。各种纠偏托辊的工作原理不同，纠偏效果也不一样。要求设计人员根据具体的设计条件和实际需要选择相应的纠偏托辊，以取得较好的防跑偏效果。
      在设计时还须注意控制皮带输送机的输送方向和落料高度，尽量避免物料偏载或输送带受到横向冲击。如果空载时输送带不跑偏，重载时在尾部给料段跑偏，并且物料在输送带上分布不均匀，应在来料溜槽末端安装导料板，调整料流方向，使物料均匀加载。
      (2)从设备质量上控制
      在订购的设备到货时，应严格执行到货检验制度。发现设备存在质量问题（如：输送带制造质量有问题；滚筒加工外圆圆柱有误差等），要进行及时处理，避免给生产造成更大损失。
      (3)从设备安装上控制
      ①驱动滚筒和改向中心线不平行或驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直，造成输送带两侧张力不等，输送带运行时不论空载、重载都向一侧跑偏，可通过调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠或配重装置进行纠偏。
      ②输送带搭结时接头两边中心线不重合，输送带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带搭结处，此时应该重新矫正接头。
      ③驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差，输送带只在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏，处理时可根据实际需要裁剪一块薄胶带粘贴在跑偏滚筒的另一侧，用以增大滚筒半径。
      ④给料器、卸料器和清扫器安装有误差，输送带两侧所受阻力差别较大，输送带在上述部位向摩擦阻力较小的一侧跑偏，此时应重新调整相关部件，使输送带两侧阻力均匀。
      (4)从现场维护方面控制
      ①机架刚度差，产生变形。当托辊支架或机架变形较小时，输送带空载时就会向同一侧跑偏，此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧机架高度，跑偏现象将得以消除；当托辊支架或机架变形较大时则应当校正支架或机架的水平度和垂直度，并更换变形严重的部件。
      ②单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上粘有杂物，使输送带两线速度不等。输送带只在转动不灵活的托辊处跑偏，可将跑偏侧托辊清扫干净并在其轴承上滴几滴机油，减少转动阻力，消除跑偏因素。
      ③自动调偏装置转动不灵活。当输送机处于潮湿多尘的环境中工作时，或输送潮湿的物料时，混在水分中的粉尘破坏了自动调偏托辊回转架的滑动轴承润滑油膜，导致油膜锈蚀，调心托辊转动失灵。
      ④输送带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不等。输送带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带边缘磨损最严重处，应对输送带磨损处进行修补。
      皮带输送机正常使用过程中，主要的维护工作就是对输送带跑偏进行调整。在发生输送带跑偏事故时，应主要从设计、安装、使用、维护方面进行考虑，正确判断其产生的原因，实施综合处理，以免造成更大的损失。