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由于存在加工误差,如:滚珠丝杠中径尺寸全长不一致,丝杠、螺母的导程误差,丝杠与螺母的滚道齿形误差以及螺纹滚道的粗糙度等,使滚珠丝杠副的动态预紧转矩在丝杠螺纹全长上是不恒定的,这直接影响驱动系统的平稳性,因而也影响滚珠丝杠副的定位精度。因此,滚珠丝杠副预紧转矩变动量的大小是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。
滚珠丝杆副主要部件包括丝杆轴、螺母、滚珠反向装置。数控磨床的广泛采用使丝杆轴的磨削质量大幅提高。生产检测报告表明,螺母的加工质量,尤其是大导程滚珠丝杆螺母的加工质量,是影响滚珠丝杆副性能提高的主要因素。目前大导程螺母常用的磨削方法是通过减少砂轮轴直径,达到增大螺母的磨削范围的目的。
在加工程序中加入刀补数,刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的,只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使滚珠丝杠副在工作中加速损坏,还会使机床震动加剧;噪声加大;机床精加工期缩短等。
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