皮带输送机滚筒自动清料装置的设计

yuyinsh

　　皮带输送机在输送潮湿物料时，输送带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，输送带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在输送带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。
　　1、带螺纹托辊的结构及设置方法
　　螺纹托辊有两类，一类主要起清料的作用；另一类主要纠偏，也有清料的作用。以下分别予以说明。
　　(1)清料托辊
　　清料托辊的制作及设置见图1。

图1    清料托辊的制作及设置

　　采用普通Φ89mm的平托辊和安装支架，用3根Φ6mm钢筋同时缠绕在托辊光滑表面，焊制左右旋对称、螺距一致的螺纹。采用小段焊即可，保证螺纹高低一致。在卷制螺纹时，采用割枪加热钢筋，变红后钳、压、敲击、电焊逐步焊制螺纹。注意不要温度过高，以防损伤滚筒两边的尼龙轴承位。
　　制作时还需注意：一个托辊上的螺距要尽量保持一致，防止产生轴向力。清料托辊利用螺纹的碾压和带料功能将滚筒和皮带表面95%的积料清除，保证滚筒和皮带表面清洁。
　　充当下托辊的清料托辊不可过多，根据皮带长短，设置在张紧滚筒下，或靠近皮带头、尾部，代替普通托辊即可。
　　(2)防跑偏清料托辊
　　对U形输送带的跑偏和积料问题，采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法，一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮带中心。螺纹托辊的制作方法同上所述，具体结构及设置见图2。

图2    防跑偏清料托辊的制作及设置

　　上述方案不需停皮带，制作好后利用正常停机时间，更换相应的托辊即可。安装时需注意：托辊不可与滚筒滚面接触，距离3mm左右即可。
　　这些方法有效地解决了滚筒和输送带表面的黏料问题，保护了输送带，提高了输送设备的有效运转率。该类托辊不用电力，靠摩擦力运转，螺纹清料，落点可控，接入和分离可调、可控。并且制作安装方便，技术难度不大，维修、岗位人员即可安装处理。