输送设备传动滚筒的选型及设计

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   输送设备传动滚筒是传递动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几中不同轴轻和中心跨距供选用。
（1）轻型：轴承孔径80-100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单筒出轴。
（2）中型：轴承孔径120-180mm。轴与毂为胀套联接。
（3）重型：轴承孔径200-220mm。轴与毂为胀套联接，简体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。

    输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸（包）胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小，一般用在周围环境温度大、运路长的输送机，铸（包）胶滚筒的主要优点是表面摩擦系统大，适用于环境湿度大、运距长的输送机，铸（包）胶滚筒按期表面形状又可以进行分为光面铸（包）胶滚筒、人字形沟槽铸（包）胶滚筒和菱形铸（包）胶滚筒。

输送设备

    人字形沟槽铸（包）胶滚筒是为了增大摩擦系数，在钢制光面滚筒表面上，加一层带人字沟槽的橡胶层面，这种滚筒有方向性，不得反向运转。人字沟槽铸（包）胶滚筒，沟槽能够使得水的薄膜中断，不积水，同时输送带与滚筒接触时，输送带表面能够进行挤压到沟槽里，由于这两种原因，即使在槽湿的场合中工作，摩擦系数降低也很小。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境：用于工厂生产，环境潮湿，功率消耗大，螺钉头容易露出，刮伤皮带，使用寿命较短，比较二者选用铸胶滚筒。


    输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，新设计产品全部采用滚动轴承。传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸（包）胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小，所以一般用在周围环湿度小的短距离输送机上，铸（包）胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数非常适用于环境湿度大、运距长的输送机，铸（包）胶滚筒按其表面形状又可以进行分为光面铸（包）胶滚筒、人字形沟槽铸（包）胶滚筒和菱（包）胶滚筒。

    传动滚筒是传动动力的主要部件。作为单点驱动方式来讲，可以进行分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可以进行采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可以增加围角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别进行传动，还可以利用齿轮传动装置使腹两滚筒同速运转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。