螺旋输送机制作安装的优化与改进

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      螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转而推动物料前进的输送设备，与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。随着粮油加工行业的不断发展，输送设备已日趋大型化，更关注粮食输送的效率，因此对螺旋输送机的设计、结构型式与制作也提出了更高的要求。上海昱音机械根据多年的输送机械制造经验，对螺旋输送机的制作安装提出一些思路，供参考。
      1、螺旋输送机结构
      螺旋输送机主要由进料口、筒体、出料口、螺旋体、传动系统等部件组成，其工作原理是利用旋转的螺旋叶片将物料推移输送。
      螺旋体焊接于螺旋轴上，是用来输送物料的主要工作部件，根据旋转方向，可分为左旋、右旋两种，同一螺旋体，只要改变其旋转方向，螺旋输送机输送物料方向随即逆向；根据输送物料的不同可分为实体、带式、叶片等面型型式。
      螺旋输送机的传动一般采用电机架链轮减速，通过配置不同的链轮改变其传动比，可获得螺旋体所需的转速，从而保证输送物料并控制其产量。
      2、设备制作要点
      (1)进出料口与壳体
      螺旋输送机的进出料口都是通过钣金放样制作成型，采用激光加工，制作精度高，同时经过放样成型的钣金件可圆滑过渡，没有死角，不会有物料残留。其中间段与法兰之间的连接要注意垂直度以及筒体分段位置。
      (2)螺旋体

螺旋输送机

      螺旋输送机的螺旋体由叶片和钢管轴焊接而成，叶片有整体钢带拉伸成型和分段对焊这两种形式，前者缺点是外缘壁薄、易磨损，因而一般选择后者。叶片一般由3～8mm的Q235A钢板制作，在使用过程中，为了减少外缘磨损，增加叶片的耐磨性，可对其进行热处理，使其表面硬化。
      螺距的大小影响着物料输送的过程，它决定了螺旋的升角和一定填充系数下物料运行的滑移面。叶片的螺距并非一成不变，为了使物料均匀输送，并防止堵料，可以采取便螺距，从进料端到出料端螺距逐渐变大(0.1D、0.3D、0.5D、0.7D、1D，其中D为叶片直径)。通常使用缺口圆环制造螺旋叶片，但这种方式存在两个问题：一是浪费材料，二是焊接线在螺旋轴的同边同平面，造成整个螺旋体分布不均匀，运转不平衡，所以采用补缺角叶片更合理些，轴头和螺旋管轴的连接通过螺旋的连接来取代以往焊接的形式，同时避免焊接易断裂和拆卸较难的弊端。
      (3)动力端密封
      螺旋输送机动力端的密封尤为重要，此处漏料一直是国内许多输送设备制造企业存在的问题。在设计上采取新型的密封组合结构，通过计算碶型橡胶圈界面的压力来确定O型圈直径及其弹性的量，从而保证端部的连接处零间隙，并且通过两道骨架密封和一道O型圈密封，进一步保证端部的密封无间隙。在制作上严格控制间隙，可有效地解决漏料问题。
      (4)出口端无残留机构
      螺旋输送机出料口附近一般要增加两组双螺旋叶片，一边彻底卸料。设备制作时，在出料口与尾部墙板都会有50～100mm直段，需要增加反向叶片，但仍然不能彻底卸料。通过优化改进，直接利用钣金放样圆滑过渡，其相贯线更加地合理，同时出料口端设置了隔板，杜绝了积料现象。
      (5)整机的装配安装
      装配安装时螺旋输送机制作过程中最重要的环节，装配前需校准轴和壳体的同心度以及筒身法兰和头尾部法兰的垂直度，校准后才能进行装配。端部密封的装配是重点，确保O型圈不脱落，骨架密封不变形，碶型密封圈和挡板之间无间隙，在整机装配时需手动使设备转动数圈后拧紧止退螺丝进行试机，空车试机出现卡壳现象，需调整轴承安装孔的位置或者是调整法兰孔的位置，中心距较长的还要注意调整吊挂的位置，直到空车试车良好无异响的情况下，至此螺旋输送机装配完成。
      随着粮食加工行业的不断发展，生产规模的大型化，对螺旋输送机的设计、结构形式与制作也提出了更高的要求，为更好的适应新形势的发展，研究输送设备制造安装的核心技术意义重大。本文系上海昱音机械针对螺旋输送机制作安装过程进行优化与改进，提出一些经验，以期对螺旋输送机的发展提供思路。