各类液力耦合器在皮带输送机的应用

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     皮带输送机的液力耦合器有着多种，其驱动方式的选择也是多样的下面就为大家盘点下各类耦合器的驱动作用。

      直流（DC）电机；大多数传送驱动使用DC并励电机，电机的电枢在外部连接。控制DC驱动技术，一般应用SCR装置，它允许边续的变速操作。DC驱动系统在机械上是简单的，但设计的电子电路，监测和控制整个系统，相比于其他软启动系统的选择是昂贵的，但在转矩、负载均分和变速为主要考虑的场合，它又是一个可靠的，节约成本的方式，DC电机一般使用在功率较大的输送装置上，包括需要输送带张力控制的多驱动系统和需要宽变速范围的输送装置上。

      液力耦合器 ； 流体动力耦合器通常被称为液力耦合器，主要是由三个基本单元进行组成合成：充当离心泵的叶轮，推进水压的涡轮和装进两个动力部件的外壳。流体从叶轮到涡轮，在从动轴产生扭矩。由于循环流体产生扭矩和速度，在驱动轴和从动轴之间不需要任何机械连接。这种连接产生的动力决定于液力耦合器的充液量，扭矩正比于输送速度。因在流体偶合中输出速度小于输入速度，其间的差值称为滑差，一般为百分之一至百分之三。传递功率可达到几千千瓦。

皮带输送机

      固定充液液力耦合器； 固定充液液力偶合器是在结构较简单和仅具有有限的变曲部分的输送装置中最为常用的软启动装置，其结构相对比较简单，成本又低，对现在使用的大多数输送机能够提供优良的软启动效果。

      可变充液液力耦合器也称为限矩型液力耦合器。耦合器的叶轮装在AC电机上，涡轮装在从动减速器高速轴上，包含操作部件的条轴箱安装在驱动基座。耦合器的旋转外壳有溢出口，允许液体不断地从工作腔中流出进入一个分离的辅助腔，油从辅助腔通过一个热交换器泵到控制耦合器充液量的电磁阀。为了控制单机传动系统的启动转矩，必须监测AC电机电流给电磁阀的控制提供反馈。可变充液液力耦合器可使用在中大功率的输送系统当中，功率可以达到千瓦这种驱动无论在机械，或是在电气上都是相当复杂的，驱动系统的成本中等。

      勺管控制液力耦合器； 也称为调速型液力耦合器。此种液力耦合器同样有着三个标准的液力耦合单元进行构成，即叶轮、涡轮和一个包含工作环路的外壳。此种液力耦合器需要在工作腔以外进行设置导管（也称为勺管）和导管腔，依靠调节装置改变勺管开（勺管顶端与旋转外壳间距）人为的改变工作腔的充液量，从而进行实现对输出转速的调节。这种控制提供了合理的平滑加速度，但其计算机控制系统很复杂。勺管控制液力耦合器可以应用在单机或是多机多驱动系统，功率范围为150KW-750KW。