清料装置在皮带输送机输送带上的应用

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　　输送带输送的物料经常是黏性物质，如煤尘、粉状料、含水率高的原料等，其中一部分在运输时会粘附在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，这时，粘着物料便进入空行段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果粘着物料进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。在运行中，如果想人为清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。因此，为保证皮带输送机正常运转，在进入托辊之前，必须将输送带上的附着物清除干净。如果清料装置良好，可以延长托辊、输送带等的使用寿命。由此可见，清料器对于皮带输送机有着不可或缺的作用。
　　输送带清料器有各种形式，找到一种适用于所有物料的清料器是比较困难的。因为物料的含水量粘性和粒度等会随时变化，也因为这些因素决定着清料器的效率，所以每种物料的清料要单独考虑。即便清料器安装以后，清料时还需要进行调整，以适应物料的性能。有时需要使用一个以上的输送带清料器。对于普通的平皮带，清扫输送带是十分方便的，输送带工作面能全面与清料器刮板接触，效果十分理想。但安装不当的机械接头会截住清料器，使之产生跳动和震动。凹入的机械接头能使这个问题减到最小。
　　1、清料器的主要形式和特点
　　(1)单刮板式或多刮板式清料器。如图l这种清料器是利用一块刮板借助于弹簧拉力与输送带工作面保持接触以清除输送带面上的粘着物料。它由一块横跨输送带整个宽度的刮板构成。也可以采用多刮板清料器。多刮板清料器是由横跨输送带整个宽度的两块或两块以上相互平行的刮板构成的。
　　刮板式清料器的刮板可用一种材质制作，多刮板清料器有时采用几种材质制成，以便改善清料效果，如橡胶刮板等。注意与输送带同材质的材料不能用作刮板清料器的刮板，因为输送机输送的小颗粒物料会嵌人刮板的织物层内，从而引起输送带覆盖胶的严重磨损。橡胶刮板清料器的刮板应由内无织物或无纤维加强的橡胶制成。主要使用的刮板可分为：
　　①横跨输送带的直刮板。当用来与凸面滚筒上的输送带接触时，刮板按照滚筒和输送带的形状磨损。为了达到最有效的清料作用，刮板通常是做成可调整的。
　　②分段刮板。刮板按照滚筒的凸面做成两段，这种形式的刮板不需要一个跑和阶段来磨损刮板，以使其与凸面滚筒上输送带的形状相适应。这种刮板从安装时起就能有效地清扫输送带。
　　③铰接刮板。这种结构系由一组装在轴转动臂上的短刮板组成。刮板依靠弹簧力来保持其与输送带工作面接触。这些刮板是相互重叠的形式布置的，因此输送带整个宽度均能得到清料。这种形式的输送带清料必须经常检查和调整，使刮板绕轴自由转动并与输送带保持良好的接触。
　　(2)旋转式输送带清料器
　　旋转式清料器是由动力驱动的主轴或管子及装在它上面的硬毛刷组成。这些硬毛刷的转速比输送带带速要大些，最好为逆向运动。主要可分为：
　　①低速旋转刷清料器。低速旋转刷以120～180m/min的圆周速度工作，清扫干的粒状物料效率最高。因为转速较低，刷子磨损较小，所以寿命较长。
　　②高速旋转刷清料器。高速旋转刷以300～360m/min的圆周速度工作，清扫潮湿的粒状物料效率最高。高速使物料产生离心力，从硬毛刷上甩出。
　　(3)螺旋式清料器
　　所谓螺旋式清料器主要是其转动部分为螺旋状刮刀，这种清料装置能在条件恶劣的情况下工作，如粘稠的湿黏土、矿粉等，清料效果很好。
　　(4)自动补偿式旋转式清料器
　　这种清料装置的目的在于使压在输送带上的清料刷子的磨损获得自动补偿，刷子装在固定导轨和滚筒之间。其中一个转轴与摇杆连接，摇杆上固定着配重，配重的重力在压向滚筒的刷子的轴上产生转矩，这时重锤和转轴之间的力矩迫使刷子压向输送带表面。刷子按其清料边缘的磨损程度自动往上移动，自动补偿磨损。
　　(5)喷水器和刮水器
　　在某些清料确有困难的地方，可使用高压喷水器作为输送带的清料装置。高压喷水是通过装有控制阀的喷嘴直接向输送带工作面喷射。橡胶刮水器安装在喷水器的后面，以便在喷水冲洗输送带后再将输送带剩下的水刮掉。尽管这种清料方法对某些物料十分有效，但是它有两个缺点，一是必须采取措施来处理冲洗水，二是严寒的天气会使整个系统不能工作。
　　2、输送带清料器的安装位置
　　输送带清料器安装位置应使从输送带上清理下来的物料能落人回料槽内或能收集起来进行处理，一般弹簧或配重的单刮板或多刮板清料器应安装在输送带刚离开滚筒之后的位置上。回料槽的结构往往决定着清料器的具体位置。旋转刮板清料器通常安装在输送带与滚筒脱离接触点的后面，旋转刷子清料器的安装位置要求相同。然而，如果由于回料槽结构、增面轮位置等原因而有必要的话，旋转刷可安装在输送带与滚筒仍在接触的地方，以便将输送带清料。
　　3、输送带的翻转旬清料作用
　　为了排除由于脏输送带与下托辊之间引起的问题，在输送带通过卸料点之后可将其翻转180°，这种方法使输送带的清洁表面与下托辊接触。翻转输送带的方法简单易行，即在输送带进入尾部滚筒之前将其翻转180°，使输送带的工作面在加料处之上。
　　4、空载段输送带清料
　　除圆管式输送带外，即使槽型皮带输送机是精心设计的，在加料和沿输送带长度的任何地方也都可能发生输送带撒料现象。如果发生撒料现象，撒出的物料可能落到输送带空载端上，而被夹在输送带与中部滚筒中间，从而引起输送带的损坏或跑偏。
　　这种清料器安装在空载段输送带上侧，紧靠在尾部滚筒的前方，用来清理撒在空载段输送带上的任何物料，从而防止撒出的物料夹在输送带与尾部滚筒之间，这种刮板清料器呈V形，有一个60。夹角，v型刮板的顶点应指向输送带，刮板清料器应布置在尾部滚筒和其前面的第一个下托辊之间，并要安放在输送带的上面。
　　总之，清料装置在皮带输送机上应用可以多种多样，提高清料能力的措施也有很多，但是总的思路是使清料器经久耐磨，具有较高弹性，使清料效果好，避免输送带受损，延长输送机的使用寿命。