浅析螺旋输送机驱动装置的优化

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                                   为了满足于螺旋输送机的不同工作的需求，我们需要对螺旋输送机的驱动装置进行相关性优化，可以避免其圆柱齿轮减速器的应用，实现对其新型减速器的应用，其传统的减速器的应用不能有效的提高产品的输送效率，不能够进行确保其安装质量效率的提升，其体积是比较大的，不利于日常的螺旋输送机的输送环节的优化，导致了输送工作的不稳定的运行。为了促进螺旋输送机运作环节的正常发展，我们要进行其螺旋输送机的驱动装置的优化，确保其驱动装置的系统的稳定，通过对其一级蜗杆减速器的应用，满足实际工作的需要。由于改进的螺旋输送设备采用了分级输送的结构，所以考虑动力传递的问题，在驱动装置中增加了传动比大约为1：1的带轮传动。在忽略啮合效率的情况下，第二级输送的输送量要比第一级稍快，这样不但解决了原来物料容易堵塞堆积甚至烧毁电动机的问题，而且也在一定程度上提高了输送效率。

    我们也要进行电机及其减速器之间传递距离的规范，确保其轴长度的有效控制，确保其弹性圆柱式联轴器的有效应用，确保其联轴器的构造环节的优化，确保其成本环节的有效控制，确保其轴长度的控制，满足实际工作的需要，促进输送质量效率的提升。
    采用具有补偿能力的浮动联轴器，即十字滑块联轴器。这样可以补偿安装和运转时两轴之间的偏移。在第二级输送装置中，带轮轴与动力传递轴之间距离较远，易于产生两轴的角度的偏差，同轴度较低，故使用允许两轴间有较大的夹角的十安轴式万向联轴器。螺旋输送机的设计系统的分析，离不开其内部设计方案的优化，离不开其内部运作系统的各个环节的协调，需要引起相关管理者的重视。